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1涂料成分为镁砂粉30-50%、珠光粉20-40%、云母粉15-30%、
硅溶胶3-9%、白乳胶1-5%、聚丙烯酰***-%、羧***纤维素钠
-%、吸附剂1-6%、阻燃剂-2%制备时先将吸附剂、羧***纤
维素钠、聚丙烯酰***分别加水配成溶液,再与骨料及其他成分混合
搅拌而成。本发明的涂料能有效吸附泡沫塑料模样热解产生的液态产
物,大大减少铸件的孔隙率,并在铸型-镁液界面间形成还原性保
护气氛层,使镁合金表面形成保护膜,阻止氧化进行,防止了浇注
时镁合金在铸型内的燃烧,有利于获得表面光洁、无氧化皱皮的镁合
型外,有利于减少皱皮缺陷,但应注意负压度不可过低,否则容易
引起渗透粘砂缺陷。浇注温度对球铁铸件皱皮缺陷的影响。一般说
来,提高浇注温度,有利于热解产物气化,并排出型外,因而可减少
皱皮缺陷。对于高铬铸铁,其浇注温度高于,对于灰铸铁和球铁,
其浇注温度大于,皱皮缺陷基本可以消除。
系统有利于减少表面皱皮缺陷,但容易引起内部炭黑夹杂。底注式浇
注系统可以实现金属液平稳上升,模样逐层气化,不会产生内部炭
黑夹杂;但在铸件上表面往往会聚集较多的热解产物,同时上部金
属液温度最低,不利于热解产物气化,容易形成较严重的皱皮缺陷。
因此,必须在上部设置集渣冒口,设法将热解产物排出铸件之外。通
常,较高的铸件用阶梯式浇注系统,这样既可以实现平稳充填,减
少炭黑夹杂缺陷,又不容易出现皱皮缺陷。只有高度不大的小件才
可以采用顶注式浇注系统以上解答来自于罗通博士的博文,仅供参:.
考涂料配方下列仅供参考。%,石英粉10%,酚醛树
脂2%,白乳胶2%,钙膨润土3%,洗衣粉%,异丙醇%,适量的水2.
硅砂粉与铝矾土比例2:3,(耐火材料100%),GM-1树脂2%,硅溶
胶3%,锂膨润土1%,%,平平如%,减水剂%,%,
片状石墨40%,硅溶胶4%,粘结剂4%,膨润土1%氧化铁3%,CMC3%,N
助剂%以上配方摘自于书本至于比例之和超过100%我也处于迷惑不
解中。望共同探讨。%%%%%
适量参考资料:
模铸造最关键的辅助材料之一。为降低消失模铸造涂料的成本,研制
了水基消失模涂料。文中采用石英粉为耐火骨料,石英粉共有3种
粒度分布。所有涂料用碾轮式混砂机制成膏状涂料,在搅拌机中加
入适量水搅拌成液体涂料,然后测其性能。研制出的涂料,配方为:
石英粉100%,膨润土4%,%,树脂3%,羧***纤
维素钠(CMC)%,以及其它附加物,其中石英粉要求粒度分布
相对集中。该涂料成本低且具有优良的工艺性能,特别适用于铸钢,
失模铸造作为一种先进的铸造方法深受人们的重视,并应用到高锰
钢件的生产。目前,生产厂家所用涂料大都采用水基刚玉、锆英粉
涂料或醇基镁砂粉涂料。使用水基刚玉涂料成本偏高,且涂料性能
也不理想。水基锆英粉涂料由于锆英粉呈弱酸性,而高锰钢呈碱
性,所以用其生产高锰钢件时,在铸件热节部位或者是厚大铸件
往往产生严重粘砂[1]。以聚乙烯醇缩丁醛(PVB)为粘结剂的醇:.
基镁砂粉涂料,强度偏低,若为增加强度而增加PVB的使用量又
造成PVB发泡,铸件表面出现麻坑。因此,为获得优质铸件,
有必要开发新的涂料以适应生产高锰钢件尤其是大型高锰钢件的需
要。
产铬铁的副产品——铬铁渣,经破碎研磨成粉状(料度200
目)。因其Al2O3含量超过85%,Cr2O3含量超过10%,
故称高铬刚玉。其熔点为1830~2000℃,
3,莫氏硬度为9,热膨胀系数约为石英的一半,热导率为石英的
2倍。高铬刚玉属中性材料,不易与高锰钢液发生化学反应,且
耐火度较高,能够抵御高温金属液体的冲刷,其它性能皆有利于
配制性能良好的涂料,同时成本较低,仅为刚玉粉、锆英粉价钱的
1/3左右。,其
耐热性好,价格也适当。PVB既是悬浮剂又是粘结剂。PVB与
酚醛树脂混合使用可以提高涂层强度[2]。二者在使用前均溶于
酒精中待用。悬浮剂选用锂基膨润土,可在酒精溶剂中形成醇溶
胶。先用少量水引发,静置24h后,变成膏状,这时加适量
乙醇再用高速搅拌机分散制成膏状悬浮剂。溶剂为工业乙醇,助
剂采用微量表面活性剂、消泡剂(正辛醇)等。为使涂料层在落
砂时易剥离、防粘砂,加入熔剂Fe2O3。2涂料性能的测试方
法悬浮性系用静置法,在100ml量筒中测涂料静置24h后的沉
淀物所占体积百分比。透气性在STZ直接式透气性测定仪上测定
(用透气性标准度样)。涂料层干态透气性的具体操作及计算方:.
法见文献[3]。涂层强度测定[4]是由粘度杯向涂有涂层的玻
璃板上落砂,直至擦破涂层露出玻璃板为止,称出落砂总质
量,作为判断涂料层面强度的定量指标。高温抗裂性测定,是将
___<50mm的水玻璃砂型试样浸入涂料形成2mm的涂层,干燥
后放入高温炉中,在1200急热2min取出观察涂层开裂的情
况。触变性是采用NDJ-1型旋转式粘度计测量涂料的表观粘度随
时间的变化情况,即触变性曲线。涂料其它性能测试参照文献[3]
进行。、透气性和
涂层强度是消失模涂料的基本性能。为此采用正交试验方法考察涂
料主要组成(酚醛树脂、PVB、膨润土及氧化铁粉)对其性能的
影响,以确定出最佳涂料配方。正交试验采用4因素3水平(表
1),试验结果如表2。醇基涂料的配制工艺:锂基膨润土+助
剂+PVB+酚醛树脂+耐火填料+熔剂+适量球磨球磨工业
酒精30~60min+~-0min出料。根据各因素
对悬浮性、透气性和涂料强度的主次关系综合权衡,A2B2C3D
3为最佳水平组合条件,即为最佳涂料配方。表1L9(34)因
素水平表(质量分数,%)
能确定最佳配方后,再以此配方配制涂料,考察涂料的其它性能
能否满足消失模铸造的要求。(1)涂挂性对不同结构的消失模采
用刷、浸、喷、淋等涂敷方法在消失模表面涂敷涂料,都能在表面
上形成一层均匀的涂层,说明研制的涂料涂挂性较好。(2)触变性
要使消失模表面形成一层均匀且具有一定厚度的涂料层,就要求:.
涂料应具有良好的触变性,使其同时具有一定的涂刷性和抗流淌
性。图1为研制涂料及文献涂料的触变性曲线,可见两种涂料的
表观粘度在恒定的剪切速率下随着剪切时间的延长而大幅度降低,
但最佳涂料触变性曲线斜率大于文献涂料图1涂料触变特性曲线
触变性曲线的斜率,表明该涂料涂敷时的涂刷性和涂平性优于文献
涂料。触变性值计算时,将10min的读数(S′)与30s时
的读数(S)代入下式计算[5]:最佳涂料触变性S=(S-S′
S)×100/(63-21)×100/63==(S-
S′S)×100/=(65-25)×100/65=
变性值均远大于涂料触变性应大于20的要求[6]。但仍可看出
最佳涂料触变性优于文献涂料的触变性值。(3)物化性能将最佳涂
料与文献[7]推荐的醇基镁砂粉涂料性能比较见表3,可见其悬
浮性、透气性、涂层强度均优于推荐涂料,证明新开发的涂料比较
优良。
锦州发电厂铸造分厂进行批量生产验证。采用了刷涂、浸涂和淋涂方
法,用带有这种涂层的消失模浇注球磨机衬板,破碎机颚板及挖
掘机半齿等高锰钢铸件,最大件270kg,最大壁厚达120mm。落
砂后铸件表面光洁,平整,棱角清晰,无粘砂,尺寸精度高。
涂料烧结层呈片状脱落。4结论(1)研制的高锰钢件消失模醇基涂
料性能优良,成本低廉,浇注的铸件表面质量好,光洁无粘砂,
尺寸精度高。(2)涂料不仅适合于生产高锰钢铸件,也适合于生产
碳钢件。.:涂料是消失模铸:.
造最关键的辅助材料之一。为降低消失模铸造涂料的成本,研制了
水基消失模涂料。文中采用石英粉为耐火骨料,石英粉共有3种粒
度分布。所有涂料用碾轮式混砂机制成膏状涂料,在搅拌机中加入
适量水搅拌成液体涂料,然后测其性能。研制出的涂料,配方为:
石英粉100%,膨润土4%,%,羧***纤维素钠
(CMC)%,以及其它附加物,其中石英粉要求粒度分布相对集
中。该涂料成本低且具有优良的工艺性能,特别适用于球墨铸铁件
的消失模铸造生产。关键词:消失模铸造;涂料;透气性;流
变性自从1958年消失模铸造诞生以来,消失模铸造引起了铸造
界的广泛注意,在铸铁件、铸铝件的生产上有一些应用。进入80
年代,随着干砂消失模铸造专利的失效,消失模铸造得到了迅猛
的发展,国外开始建立了一大批生产线,用于铸铝、铸铁件以及
铸钢件的批量生产。泡沫塑料模样、涂料、真空度、振动等均为消
失模铸造的关键技术,这些技术对铸件的质量有重要的影响。其
中涂料层的性状不仅影响模样的气化和气体的迁移,而且和铸件
表面质量、表面缺陷、铸件精度乃至铸件内在质量等都密切相关。
除传统砂型铸造中要求涂料有良好的悬浮性、适宜的密度、粘度和
流变特性外,还要求涂料有适宜的透气性。现有消失模铸造涂料
一般以棕刚玉、锆英粉、铝矾土等为耐火骨料,成本较高。石英
粉是最便宜的耐火填料之一,具有较高的熔点(1713℃)和烧
结温度(1500~1700℃)[1]。虽然高温下,SiO2能与FeO
发生反应,生成低熔点、低粘度化合物FeO·SiO2,易造成铸:.
件化学粘砂,但对于热作用不强的中、小铸钢件和铸铁件,石英粉
耐火涂料在普通砂型铸造中仍有一定的应用。文中在寻找一种适用
于球墨铸铁件且性能优良而价格低廉的涂料目的下,研究了以石
英粉为耐火骨料的消失模铸造水基涂料。
试验材料共用3种石英粉耐火骨料,其粒形均为多角形,粒度
,粒度分布见表1。膨润土为四川盐亭
钠质膨润土,其吸蓝量为39,使用前两天,将其调制成膨润
土浆,并加入膨润土量3%的Na2CO3。聚乙烯醇(PVA)使
用前在沸水中熬煮成10%胶体水溶液。羧***纤维素钠(CMC)使
用前24h配制成5%的水溶液。载体为自来水。表1石英粉的
粒度分布%,每种涂
料均用S460型碾轮式混砂机制成膏状,然后在自制搅拌机中加
入适量水搅拌成液体涂料,膏状涂料混制工艺如下:表2涂料
配方%用<30mm的带磨口量筒(刻度为0~100mm)测定涂
料悬浮性,静置时间为24h。涂料干强度测定为:从1000mm
高处加铁丸冲击泡沫塑料上的约1mm厚的涂料壳层,以冲出白
点为终止条件,涂料强度用铁丸质量m与涂料层的厚度d之比表
示,其度量单位为g/mm。用STZ型直读式透气性测定仪测试
涂料在常温以及400、700、1000℃下的透气性[2]。流
变性的测定采用NDJ-1型旋转式粘度计,该粘度计共有4个转
速,分别为6、12、30、60r/min。测定时使用3号转
子,并且涂料的温度保持在(25±1)℃。涂料的静态剪切应力:.
的测定用U型连通管[3]。
与悬浮率钠质膨润土和CMC作复合悬浮剂,涂料有优良的悬浮
性。涂料2的悬浮率为98%,而其余均为100%。涂料2的干
强度明显低于其余4种涂料,只有其余4种的60%左右(见
表3)。涂料2用水玻璃与白乳胶作粘结剂。白乳胶(聚醋酸乙
烯乳液)其pH值为4~6,呈弱酸性,而钠水玻璃有很强的
碱性,其pH值为11~13,因此两者易发生化学反应。膏状涂
料2在搅拌机中搅拌时,涂料液表面有黑色的油状物质生成。即
白乳胶与水玻璃发生了化学反应,生成新物质(有待进一步确认
其组成),降低有效粘结剂含量,涂料呈现出较低的干强度以及略
低的悬浮率。涂料1、3、4、5均用无机粘结剂和有机粘结
剂相结合,有理想强度与悬浮率。
涂料的流变性图1是涂料的流变曲线,5种涂料均为有屈服值的
假塑性流体。所有涂料用钠质膨润土和CMC作悬浮剂,膨润土颗
粒在高度分散状态下呈片状,片状颗粒平面上一般带负电荷,边
棱部分带正电荷,正负电荷相吸引,使膨润土颗粒在溶液中形
成立体网状结构;CMC的主链上带有许多强极性的亲水基团,基
团之间可借助于氢键、静电引力和范德华力相结合,从而CMC高分
子链间形成立体网状结构。在低剪切应力下这种结构只稍变形而不
被破坏,这使得涂料具有一定的屈服值[1,4]。图1涂料的
流变曲线从图1中还可看出,剪切应力τ的增长小于剪切速率
γ的增长,涂料的表观粘度(η=τ/γ)随剪切速率的增:.
长而减少。即涂料受到的搅拌速度或涂刷速度增高,则表观粘度降
低,涂料具有“剪切变稀”特性。涂料1、3、5比涂料2、
4的膨润土含量高,涂料内形成的立体网状结构更牢固,剪切变
稀作用更强,涂挂涂料时,涂料的粘度下降快,涂刷手感好。涂
挂结束后剪切速率趋于零,由于剪切稀释作用表观粘度大幅度增
加;同时涂料中的立体网状结构逐渐恢复也使表观粘度增加,两
方面同时作用,使得涂料1、3、5有更好的滴淌性。涂挂后,
泡沫塑料模样的垂直表面以及下表面的涂料可以不滴淌或只有少量
滴淌,可以保证模样的所有表面涂料层厚度均匀。
气性涂料的透气性K如图2所示。涂料5的透气性明显高于涂料
1~4,·g-1·min-1。涂料
1~4的透气性基本上一致,~
cm4·-1·gmin-1之间。尽管涂料透气性相差较大,但均
先随温度t升高而降低,在400℃或700℃时达最低点,
然后再随温度的升高而增加。图2涂料的透气性涂料的透气性先
随温度的升高而降低,然后再随温度的升高而升高,这主要由
以下几方面的作用共同作用的结果。第一,随温度的升高石英粉由
于热膨胀和相变导致其体积增加。300~1100℃时,石英粉
的热膨胀系数为3×10-5。石英粉在573℃发生β-石英→
α-石英相变,×10-3。此外,石β-
磷石英、英粉还会发生γ-磷石英、α-磷石英以及β-方石
英、α-方石英之间的相变,这些相变都会导致石英粉的体积膨:.
胀[5]。耐火骨料体积膨胀后,骨料排列更紧密,骨料间的孔隙
减少,涂料的透气性下降。第二,温度升高空气中气体分子的热运
动加剧,空气的粘度增加,通过涂料层的孔隙的阻力增大,使
得涂料的透气性下降。第三,在高温下,涂料中的有机物会发生
分解,产生的气体排出涂料层后,涂料的孔隙增加,透气性也
随之升高。在中温阶段(400~700℃),第一、第二两种因素起
作主导作用,涂料的透气性表现为随温度升高而下降;在高温阶
段(1000℃),第三种因素起主导作用,导致涂料的透气性随温
度的升高而升高。涂料3与涂料4的差别在于含有的无机粘结剂
不同,涂料3含有4%的膨润土用作无机粘结剂与悬浮剂,而
%的膨润土作悬浮剂,无机粘结剂用水玻璃。
由于膨润土粉充填于耐火骨料之间,骨料间的孔隙通道截面积减
少,这样涂料3的透气性比涂料4低。涂料1与涂料5组成上
唯一差别在于耐火骨料的粒度分布不同,石英粉1的粒度分布较
分散,而石英粉3的粒度相对集中。粒度集中的石英粉3组成的
涂料5的骨料之间的孔隙较大,透气性也较高,涂料1由于石
英粉的粒度分布分散,耐火骨料排列致密,骨料间孔隙小,其
常温至1000℃·-1·min-1。
涂料2、3、4的耐火骨料石英粉2的分布也比较分散,尽管
它们的粘结剂组成不同,但透气性与涂料1几乎一致,这说明耐
火骨料的粒度分布是决定涂料透气性高低的关键性因素。涂料透气
·-1·gmin-1,生产出的铸件会存在冷隔、:.
缺肉、气孔等常规铸造缺陷,以及铸钢件表面增碳、铸铁件表面皱
皮等消失模特有铸造缺陷。透气性很低的涂料在消失模铸造生产过
程中,泡沫塑料气化所产生的大量气体不能及时通过涂料层排出
铸型,易造成金属液从浇口处反喷,这相当危险!透气性高于6.
0cm4·g-1·min-1,又会造成严重的机械粘砂,合适的
~·-1·gmin-1[6]。所
以只有涂料5的透气性能满足消失模铸造生产要求。
注试验涂料1~4的透气性太低,无法满足消失模铸造技术要
求,涂料5有优良的透气性、流变性等,因此选用涂料5对贝
氏体球墨铸铁磨球和衬板进行浇注试验。磨球的规格为<40、<
60、<100三种,采用立式串铸工艺。衬板为<
机衬板。聚苯乙烯泡沫塑料模样(EPS),
模样上涂挂1mm左右厚的涂料,在(55±5)℃温度下烘
2~4h。~,浇注过程中无
反喷以及塌箱。浇出的磨球和衬板全都成形良好、表面光洁,无任
何浇不足、冷隔,内部致密,无缩松、缩孔等。涂料5能很好的
浸润泡沫塑料,涂挂性良好,其强度、透气性等完全满足干砂消
失模铸造生产,特别适合球墨铸铁的生产。3结论1)涂料5有
优良的性能,适合于球墨铸铁的消失模铸造生产。其配方为:石
英粉100%,膨润土4%,白乳胶%,浓度为5%的羧***纤
维素钠(CMC)%,以及其它附加物。2)耐火骨料的粒度分布
是影响涂料透气性的关键性因素,粒度分布越集中的涂料其透气:.
性也越高,反之亦然。3)涂料的透气性随温度的变化而变化,先
随温度的升高而下降,然后再随温度的升高而升高。4)膨润土含
量较高(4%)的涂料,其流变曲线平缓,工艺性能好。
答案涂料成分为镁砂粉30-50%、珠光粉20-40%、云母粉15-
30%、硅溶胶3-9%、白乳胶1-5%、聚丙烯酰***-%、羧***纤
维素钠-%、吸附剂1-6%、阻燃剂-2%制备时先将吸附剂、羧
***纤维素钠、聚丙烯酰***分别加水配成溶液,再与骨料及其他成分
混合搅拌而成。本发明的涂料能有效吸附泡沫塑料模样热解产生的液
态产物,大大减少铸件的孔隙率,并在铸型-镁液界面间形成还原
性保护气氛层,使镁合金表面形成保护膜,阻止氧化进行,防止了
浇注时镁合金在铸型内的燃烧,有利于获得表面光洁、无氧化皱皮的
镁合金铸件。
产物排出型外,有利于减少皱皮缺陷,但应注意负压度不可过低,
否则容易引起渗透粘砂缺陷。浇注温度对球铁铸件皱皮缺陷的影响。
一般说来,提高浇注温度,有利于热解产物气化,并排出型外,因而
可减少皱皮缺陷。对于高铬铸铁,其浇注温度高于,对于灰铸铁和
球铁,其浇注温度大于,皱皮缺陷基本可以消除。
式浇注系统有利于减少表面皱皮缺陷,但容易引起内部炭黑夹杂。底
注式浇注系统可以实现金属液平稳上升,模样逐层气化,不会产生
内部炭黑夹杂;但在铸件上表面往往会聚集较多的热解产物,同时
上部金属液温度最低,不利于热解产物气化,容易形成较严重的皱皮
缺陷。因此,必须在上部设置集渣冒口,设法将热解产物排出铸件之:.
外。通常,较高的铸件用阶梯式浇注系统,这样既可以实现平稳充
填,减少炭黑夹杂缺陷,又不容易出现皱皮缺陷。只有高度不大的
小件才可以采用顶注式浇注系统以上解答来自于罗通博士的博文,
仅供参考涂料配方下列仅供参考。%,石英粉10%,
酚醛树脂2%,白乳胶2%,钙膨润土3%,洗衣粉%,异丙醇%,适
:3,(耐火材料100%),GM-1树脂
2%,硅溶胶3%,锂膨润土1%,%,平平如%,减水剂%,适量的水3.
铝矾土60%,片状石墨40%,硅溶胶4%,粘结剂4%,膨润土1%氧化
铁3%,CMC3%,N助剂%以上配方摘自于书本至于比例之和超过100%
我也处于迷惑不解中。
本发明目的实现,主要改进是通过在消失模涂料组成中引入有机短纤
维,从而使涂料在浇注受热状态,先于消失模气化,从而在涂料层
上留出众多排气气孔,为滞后气化的消失模排气留出通道,这样在
保证涂料原有性能前提下,克服了涂料浇注时透气差造成的缺陷。具
体说,本发明消失模用水基涂料,包括有耐火骨料、粘结剂和悬浮
剂,其特征在于所述涂料中还有~%WT(按耐火骨料计)的有机短纤
维。本发明在涂料中加入有机短纤维,因其气化温度低,可以先于
消失模气化,从而在涂料层上留下大量贯通蜂孔,有利于消失模气
化后气体排出,而又不会造成涂料本身孔隙大带来粘砂。有机短纤
维加入量低于%,因加入量过少则气化成孔效果不明显;加入量过大,
又会给涂料的流平性带来不良影响,这也是不希望的,经试验本发
明有机短纤维加入量以~%较为恰当,但不是精确极值,小范围适:.
当偏离并不会造成损害性缺陷。本发明有机短纤维加入量较好
为~%,可以获得较理想的透气率,涂料的流平性又好。本发明涂料,
可以根据不同的消失模铸造要求选择相应的耐火骨料、粘结剂和悬浮
剂,这对于技术人员来说是公知的,有机短纤维加入与原涂料组成
具有很好的相容性,不会改变原涂料的性质和使用性能,因此能与
已知任何消失模涂料混配,同样能达到前述目的。为有利于提高消
失模低温早期强度,使在装箱入砂、搬运过程中,涂料不易脱落和开
裂,较好是在粘结剂中加进聚乙烯醇(PVA)例如~%,粘结剂中较好
采用膨润土和羧***纤维素,例如1~6%的膨润土和~%的羧***
纤维素,它们不仅具有粘结作用,而且还具有较高的穿透性,流平
性,从而使涂料的附着能力和强度更高。耐火骨料优选采用60~70%
的石英砂和30~40%的铝矾土,两者配合,不仅具有成本低,而且
结壳性和耐高温性好。所述耐火骨料,其粒度较好采用100~200目,
这样组成的涂料表面光洁不易粘砂,有利于提高铸件表面质量,其
中更好一种方案为铝矾土采用150~200目。本发明由于在消失模
涂料中引入有机短纤维,因其气化温度(约155~160℃、)低于消失
模白模的汽化温度,因而在浇注过程中,涂料层中的有机短纤维先
行气化,从而在厚的涂料层上留下大量惯通的蜂孔微气孔,透气率
可较冷态提高1倍以上,这样消失模气化产生的大量气体则可通过
涂层上大量微细蜂孔气孔排出,从而有效避免了因涂料透气性不够带
来的铸造缺陷,在涂刷制模时,又不会因涂料本身孔隙高率,而形
成粘砂。此外,涂料中加入短纤维后还可使涂料在干燥时因短纤维:.
的相互搭接而不易开裂,又有效防止了制模时的开裂现象。用本发
明涂料铸造的产品,具有表面光洁,内部组织致密,无气孔,正品率
高。以下结合一个具体实施例,进一步说明本发明。具体实施方式
实施例1:铸铁件用消失模涂料,由70%(WT,下同)100~200目的
石英砂颗粒和30%的150~200目铝矾土作骨料,外加(以耐火骨料
计,下同)~%聚乙烯醇(PVA),2~5%活化膨润土,~%羧***纤维素
(CMC),~%有机短纤维,适量水组成。将活化润土用1:6的水调成
浆,放置24~30小时备用;CMC以1:30的水浸泡8~16小时备
用;PVA用1:10的开水溶解搅拌均匀;将耐火骨料、有机短纤维
放在搅拌机内干混均匀,再加入上述三种液体搅拌混合均匀。所得
涂料pH值在6~9之间,100ml涂料在12小时内的悬浮性100%,
粘度20~40,涂层厚1~,密度(波美度)60~75,纤维素气化后,
透气性45~80ml/mm2·s,为未加有机短纤维的2倍以上,自干性
好,自干后涂层不开裂,涂挂时具有良好的流平性和不流淌性。实
施例2:碳钢件用消失模涂料,150~200目铝矾土100%,外加(以
耐火骨料计,下同)~%聚乙烯醇,~%活化膨润土,~%CMC,~%有
机短纤维,适量水组成。方法同上。实施例3:铸铜件用消失模涂
料,150~200目铝矾土70%,150~250目氧化铝30%,外加(以耐
火骨料计,下同)~%聚乙烯醇,~%活化膨润土,~%CMC,~%有机
短纤维,适量水组成。方法同上。
辅助材料之一。为降低消失模铸造涂料的成本,研制了水基消失模
涂料。文中采用石英粉为耐火骨料,石英粉共有3种粒度分布。所:.
有涂料用碾轮式混砂机制成膏状涂料,在搅拌机中加入适量水搅拌
成液体涂料,然后测其性能。研制出的涂料,配方为:石英粉10
0%,膨润土4%,%,树脂3%,羧***纤维素钠(CMC)
%,以及其它附加物,其中石英粉要求粒度分布相对集中。该涂
料成本低且具有优良的工艺性能,特别适用于铸钢,球墨铸铁件的
[摘要]
一种消失模专用水基涂料的生产方法,其组成成分为:土状石墨粉、
鳞片状石墨粉、膨润土、羟***纤维、乳白胶、玉米淀粉、糊精、
by粘结剂。成分比例为:土状石墨粉50%、鳞片状石墨粉50%、
膨润土5-10%、羟***纤维3-5%、乳白胶%、玉米淀粉3-5%、
糊精3-5%、by粘结剂2-3%。它解决了目前常用的消失模涂料容
易导致铸件容易变形、开裂、脱层,表面粘沙、不光洁,而且粘沙
难以清除,影响铸件质量的问题,适应于在消失模铸造生产中使用12.
②配方目数:6~8、10~20、40~70、200及以下;比例:分别
为30%、20%、30%、20%。
艺-----总结::中频无芯感应炉炉衬的高温性能主要
取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成,在原辅材料选
定的前提下,烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥
其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化
学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。我厂通过二
十多年的