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《杏北1101转油站系统工程》
施工组织设计
编制人:王秋园
审核人:侯平
批准人:王建胜
大庆油田创业腾飞建筑安装工程有限公司第四工程处
20110505年月日
:.
2、工程概况:
、工程简介
工程名称:《杏北1101转油站系统工程》
工程地点:位于杏北地区第四采油厂第四油矿
批准文号:庆油发[2011]26号
合同金额:433万元
项(11)0504C3-14目号:
开竣工日期:2011515—20111230年月日年月日
建设单位:大庆油田有限责任公司第四采油厂
设计单位:大庆油田工程有限公司
施工单位:大庆油田创业腾飞建筑安装工程有限公司
、设计规模:
、新建油井13口。
、2口老井的井口由双管掺水集油流程改为环状集油流程。
、主要工程量
、集油管网:
新建油井共1346套,螺口,抽油机安装口,抽油机井口工艺安装
口;安装高效电磁防蜡器套,井口组合保温装置杆泵井场工艺安装91313
套;敷设×。Ф60内缠胶带夹克管
、电力部分:
安装螺杆泵驱动装置94套,安装抽油机电机套,抽油机防盗电调压
装置1套,井场配电施工,电缆敷设、接地装置施工。
:.
、防腐部分:
站外系统管线防腐、补口。
、通井路部分:
站外系统通井道路735m,其中低洼井道路545m。
、工程特点
、主要设计特点
(113“”两就近集油工艺。单井)站外系统集油管网:新建油井口,采用
集油掺水管道采用内缠聚乙烯胶带硬质聚***脂泡沫夹克管,管顶埋深为
1m。
(2)标准化设计应用:抽油机井场、井口工艺安装、螺杆泵井场均100%
采用标准化设计。
、施工条件:工程地点位于第四采油厂第三油矿,交通、通讯、用水、
用电便利。机具、劳动力已落实,现场临时设施已解决。
、工程施工特点
大部分油井为搭接井,每口井投产时需所有搭接井管线全部施工完才
能投产。施工区域大部分位于耕地内,施工时受征地面积限制,工作面较
小。
3、施工部署
为实现施工的计划性和管理的科学性,克服施工的盲目混乱现象,做
好文明施工,使整个过程得到合理的安排和控制,做到均衡施工和连续施
工,根据工程特点、设计要求和施工程序,做好施工准备工作,建立精干
的项目管理组织机构,选择科学合理的施工方案、技术措施,并编制切实
可行的施工机械计划、施工材料计划以及施工总平面布置图等,以保证工
:.
程优质、高效、按期地完成。
、项目管理组织机构
项目经理:王建胜
技术负责人:侯平材料负责人:刘学军
质保工程师:闫晓峰工艺安装施工员:吴广彬
电气仪表施工员:王文杰度员:腾以双调
资料员:王秋园算员:张学军预
探伤员:刘树成全员:刘凤军安
施工队伍:
(1)、工艺队伍:腾飞四处管道三队
队长:宋传祥技术员:邢世春
(2)、电气仪表施工队伍:腾飞四处电工队
队长:彦景泉技术员:于晓森
(3)、抽油机安装队伍:腾飞四处抽油机安装队
队长:曲耀先强技术员:张
(4)、腾飞四处综合队队长:卢喜贵技术员:谢金庆
、项目的质量、进度、安全、及成本目标
、项目质量目标:工程质量符合设计及规范要求,运行安全可靠;用
户满意率100%;工程质量达到合格标准。
、项目进度目标:在合同工期内完成所承担的全部工作量。
、项目安全目标:杜绝爆炸、火灾事故和危险品的丢失,防止一切伤
害事故和中毒事故,实现人员零伤害。
、项目成本目标:工程成本节约率控制在3%—5%之间。
:.
、施工准备
、技术准备:
(1)根据工程特点和施工图纸,编制科学合理的施工组织设计。
(2)强化图纸会审工作,掌握设计内容、技术要求,了解设计意图,并
检查图纸中各专业之间是否有错、漏、碰、缺,图纸与说明书是否一致,
图纸中的尺寸、标高、轴线、预留孔、预埋件有无错误和矛盾。
(3)根据施工图纸和现场情况,编制切合实际的施工总平面布置图。
(4)根据施工定额,按分部、分项工程、各道工序任务所需的工种、工
时、材料和机械台班编制施工图预算。
、现场准备:
按照施工平面图进行施工测量,进行施工场地的初步平整,搭设施工
临时设施,保证施工现场的“四通一平”。
、其它准备:
(1)做好设备、管线及配件、施工机械和工具等物资准备工作,并按照
合同要求落实定货情况、供货日期和进场日期。
(2)选派业务能力强实践管理经验丰富的项目经理,组建精干的项目管
理组织机构。
(3)依据工程量和施工计划,编制劳动力使用计划。
(4)认真做好现场职工的衣、食、住、行等后勤工作的安排。
4、施工机械的进场计划
为了保证设备机械优化运转,降低成本,结合本公司的生产需要,以
工程施工进度计划横道图为依据,提前做出相应的进场计划,详见主要施
工机械设备与机具计划表。
:.
5、工程材料的进场计划:
详见设备材料计划表。
6、施工进度安排
、施工管理方法
实行项目经理责任制,采用“项目管理法”施工。公司负责材料供应,
工程质量检查验收,经济核算;施工队保工期,保施工质量;施工班组保
分项工程施工工期,施工质量,节约材料消耗,确保质量达标。
、施工进度安排:后附施工进度计划表
在施工中应用科学网络计划管理,材料计划、施工进度、施工组织设
计应用计算机编制,施工过程实行目标控制和动态管理,精心组织,合理
安排工序,优化施工计划,缩短工期,确保工程优质、高效、安全快速地
完成,现场应用工程项目管理软件进行科学管理。
计划工期:2011515—20111230230年月日年月日(天)
、第一施工阶段:
计划工期(—)共计10天。
施工准备阶段:施工技术准备、施工现场准备、其它准备工作。
、第二施工阶段:
计划工期:(—)共计37天。
(1)大宗料进入现场;工艺及电气等部分预制。
(2)单井管线、扫线摆管、组对焊接。
(3)抽油机基槽开挖、基础吊装。
、第三施工阶段:
计划工期:(—)共计163天。
:.
(1)抽油机平面安装。
(2)井场配电施工。
(3)单井管线组对焊接,探伤试压补口,管沟开挖、管线下沟回填。
(4)井口安装,单井管线连头。
(5)通井路、井场及井场围栏施工。
(6)井场配电、电缆敷设、接地装置施工。
、第四施工阶段:
计划工期:(—)共计20天。
竣工验收阶段:收尾竣工,工程投产,交工验收。
7、施工方案及施工方法
、总体施工方案
为保证工程低耗、优质、高效地完成,根据工程特点,对主体工程
采用“”开放式的施工方法,施工中采用流水作业的组织方式,本着各专业
一起上的原则,先主体后附属,先地下后地上,先深后浅;先生产系统,
后辅助系统;先预制后安装。工艺方面以抢建工艺管线为原则,中间穿插
电气安装、防腐保温工程等。在保证质量和安全的前提下,突出重点,统
筹兼顾,组织好交叉及水平作业。
、施工顺序
、管线:
扫线——管线拉运、摆管——清管清口——组对点焊——焊接——
探伤——补口、补伤——管沟开挖——整体下沟——试压——复土整形
——连头——试运投产。
:.
、抽油机:
测量放线——土方开挖——砂垫层——基础吊装—(加深基础需砌
筑,然后砼基础吊装)——抽油机安装——装机试运——投产。
、施工机械的选择
施工机械的选择是施工方法选择的中心环节,在选择施工机械时,应
本着如下原则:
、根据工程特点,确定适宜的主导工程的施工机械,其它辅助机械或
运输工具应与主导机械的生产能力协调配套,以充分发挥主导机械的效率。
、机械选择应充分发挥施工单位现有机械的能力,以减少工程机械费
用。
、机械的种类和型号应尽可能少,以利于现场机械管理。
、尽量采用多用途机械施工,充分发挥机械效率。对于吊装工程应适
当集中,减少机械的进退场次数和闲置时间。
、工艺安装工程施工方法
、管道工艺安装工程
(1)施工人员必须详阅图纸,熟悉流程,掌握有关质量标准和施工技术
规范。
(2)管道施工本着先地下后地上,先深后浅,统筹安排,文明施工。
(3)埋地管道施工,在管沟一侧组对焊接,补口合格后,用吊管机下沟。
(4)管道组对采用人工、机械相结合,人工组对点焊的方法;管道加工
采用切管机或氧—乙炔焰切割,砂轮机打磨坡口。
(5)工艺管线焊接时严格按照焊接工艺指导书的各项参数进行施焊。
(6)管沟采用人工开挖、复土及整形;管道整体下沟吊管机配合,吊装
:.
采用软吊带;管道穿越大车道需要设套管,在钢制保护套管内需要设置管
道内支架。
(7)管道无损检测采用射线探伤,探伤前先对焊道进行外观检查,合格
后进行射线探伤,探伤比例及合格级别按SY0422-2010执行,射线探伤按
SY/T4109-2005评定。
(8)管道以水为介质进行强度试验时,应缓慢升压,压力分别升至试验压力
的30%60%30min,检查管道无问题后,继续升至强度试验和时,各稳压
压力,稳压4h,管道无断裂,目测无变形,无渗漏,压降不大于试验压力
的1%为合格。然后降至严密性试验压力,稳压24h,管道无渗漏,压降不
大于试验压力的1%为合格。
、抽油机安装:
(1)采用预制基础施工(加深基础需砌筑),提高工程进度;严格按照抽
油机安装技术规范进行施工,每道工序必须经检验合格后,方可进行下一
道工序。
(2)抽油机安装前,应按所确定的方位进行测量放线,打好基础中心控
制桩,并根据井口中心位置及图示尺寸在基础平面上划出设备就位基准控
制线,其允许偏差为±2毫米。
(3)抽油机(底座)就位找正后,底座中心与基础就位基准控制线的位置偏
差不得大于2毫米。
(4)垫铁的放置应符合下列要求:
℃、垫铁组的面积应能满足抽油机的负荷要求。
℃、每个地脚螺拴旁边至少对应有一组垫铁,相邻两垫铁组间距宜为500~
1000毫米。
(5)抽油机采用游梁式抽油机,游梁纵向中心线与底座纵向中心线应重
:.
合。每组垫铁应尽量减少垫铁的块数,且不宜超过5块,斜垫铁应成对使
用,垫铁总厚度不宜大于30mm,放置平垫铁时最厚的放在下面,最薄的
放在中间且不宜小于2mm,找平后将各垫铁相互用定位焊固定。
(6)每组垫铁应放置平稳整齐、接触良好。抽油机找平后每一组垫铁均
应被压紧,。
(73/1000,横向允许偏差为)底座就位找正后,水平度纵向允许偏差为
。
(8)组件安装后,整机安装应符合下列要求:
℃、悬绳器中心与井口中心应对中,用静态重锤法检查,其同心度允许偏
。
℃、游梁纵向中心线与底座纵向中心线应重合,其允许偏差应符合设备技
术文件规定。
℃、当抽油机停在上死点或下死点位置时,在抽油机侧面观察,两连杆应
重合。
(9)安装平衡块时,平衡块与曲柄的装配面及曲柄燕尾槽内严禁夹入杂
物。将平衡块调整到适度位置,且必须牢固。
(10)电动机安装时应符合下列要求:
℃、电动机带轮端面与减速器皮带轮端面应在同一平面内,且保证两轴互
相平行。拉线检查时,以减速器皮带轮端面为基准,电动机皮带轮端面拉
线拉线的距离不应大于1mm。
℃、电动机的绝缘电阻检查必须合格。
℃、皮带松紧度应适宜。
℃、电动机的外壳应有良好的接地。
:.
(11)抽油机安装时,对随机配带的安全防护设施必须按设计规定和有关
技术要求施工,并进行验收。
(12)检查并清除距抽油机3m以内妨碍运转工作及安全的一切物件。
、防腐保温工程
(1)防腐保温工程在无损检测、严密性试验和水压试验后进行。
(2)保温管补口:管线焊接后清理补口处油污、泥土、焊渣及毛刺等,机械
级,刷防腐底漆,小袋发泡,外热缩套。除锈St3
(3)防腐保温工程要搞好工序衔接和注意成品保护,防止工序交叉污染。
(4)防腐保温工程是关键工序,必须编制作业指导书,做好现场技术交
底,质检员严格进行监督检查。
、电气安装工程施工方法
、电缆敷设:采用直埋方式进行时,电缆过路时要设钢管保护,电缆
,电缆上下各铺厚细砂,细砂上面加红砖保护。
电缆沟回填土应分层夯实,回填土不应有腐蚀性且不许夹有石块等杂物。
×4、接地装置:接地极采用接地模块,接地干线用热镀锌扁钢,
与设备连接点用螺栓连接,其余采用焊接,焊接搭接长度为扁钢宽度的2
倍,三面施焊、满焊,焊接部位做防腐处理。
、标准化设计施工方案
%采、本项工程中,抽油机井场、井口工艺安装、螺杆泵井场均
用标准化设计。
、按标准化图纸所设计的内容,结合施工的实际情况,多预制,以减
少现场安装工作量,加快施工进度。
、抽油机井场按标准化设计图中标准尺寸测量放线、抽油机基础吊装、
:.
抽油机平面安装。
、井口工艺安装按标准化程序对井口工艺管线进行预制安装,采用标
准化设计图中的标准设备材料,对工艺管线按标准化设计图中标准尺寸下
料,标准尺寸安装。
、螺杆泵井场安装按标准化程序对螺杆泵井场进行预制安装,采用标
准化设计图中的标准设备材料,对工艺管线按标准化设计图中标准尺寸下
料,标准尺寸安装。
8、主要工程施工技术措施
、工艺安装施工技术措施
、所有管网、管件的合格证、试验检验证、管线试验分析报告均必须
齐全。
、焊接要求:电焊工必须有焊考委颁发或认可的焊工合格证方可上岗
施工,并且施焊的项目不得超过合格证上所认可的合格项目。
、焊前清理:管线组对焊接前,必须用砂轮机、锉刀、钢丝刷、砂纸
范围内的杂物(氧化皮、油、锈、污)。等工具清理管线内外及管端20mm
、管线的组对:组对间隙的大小,按照焊接工艺指导书上的执行。
、焊接材料:管线焊接所用的焊接材料按焊接指导书上的执行,所用
的焊条必须进行烘干。严格按照烘干措施进行,并做到随用随取。取出的
焊条放在焊条保温筒内,当天用剩的焊条送回烘干箱内,但重复烘干次数
不得超过两次。
、填充及盖面:采用焊条电弧焊,填充的层数、道数及工艺参数按工
艺指导书的执行,层间的焊渣必须清净。如发现表面缺陷用砂轮机打磨完
之后,再进行下面的焊接。
:.
、在沼泽地或有水、积水处焊管线时,一定要将管线架起,排出管内
空气、积水,焊口焊完后再落下,避免热焊缝遇水急速冷却而产生裂纹。
、焊后工作:焊接完后,必须清理好焊缝及周围的焊渣和飞溅,并按
介质的流向,在距焊缝50mm处打上焊口编号及焊工代号。
、管线试压时,应装设2只以上经校验合格的压力表,压力表的精度
,表的量程应为试验压力的倍左右。
、,空气试压强度试验压力
,若施工图纸有要求的按其要求进行。
、无损检测:对要求进行超声波、X射线及渗透探伤的管道,抽查率
按SY0422-2010SY/T4109-2005执行,评比标准按执行。
、其它:雨天严禁焊接,电焊机要有相应的防雨设备。
、防腐保温工程
、防腐保温材料在使用前必须抽样质检,合格后方可用于工程。
、防腐前要用砂纸清除管道表面的淤泥、污物、铁锈等杂物,管线在
拉运过程中磨损处应重新进行防腐处理。
、管线防腐保温应符合设计图纸和规范要求。
、管线防腐及保温、补口、补伤的材料、结构与原管道相同。
、保温层与原管道结合牢固,环向及轴向间隙均不大于10mm。
、管道下沟及土方回填
、管道经试漏、补口、补伤合格后方可下沟。
、下沟前清理管沟塌方及硬块,排除沟内积水。
、采用吊管机下沟,吊管高度不得超过1米,严禁用撬杠撬管下沟或
将管道直接推入沟内。
:.
、管沟回填应分两次进行,第一次回填细软土,应高出管顶300mm;
第二次回填其他土,表层回填耕植土;回填土应高出地面300mm以上,
沉降后的回填土顶面不低于自然地面。
、电气安装工程
、电缆敷设:
(1)电缆敷设应按其设计要求,对照是否相符,校对规格型号,按设备
位置实测截放电缆,并对电缆排列次序按规范要求进行排列。
(2)电缆敷设前应进行电缆绝缘电阻测定,绝缘电阻值符合要求,测定
合格后方可使用。
(3)直埋电缆上下应分别垫100mm厚细砂,上盖一层红砖埋入地下,沟
深不小于700mm。
(4)电缆保护管两端应作成喇叭口型,且管口无毛刺。
、配电箱安装:
(1)、配电箱安装位置及标高按设计要求执行。
(2)、配电箱安装应横平竖直,在箱体放置后要用尺板找好箱体垂直度,
使之符合规定。
)、箱体的垂直度允许偏差是:当箱体高度为(3500mm以下时,不应大
,当箱体高度为,配管入箱应顺以上时,不应大于
直,露出长度小于5mm。
(4)、配电箱内接线应整齐美观,安全可靠,管内导线引入盘面时应理顺
整齐,并沿箱体的周边成把成束布置。
(5)、导线与器具连接,接线位置正确,接线牢固紧密,不伤芯线。压板
连接时,压紧无松动;螺栓连接时,在同一端子上导线不超过2根,防松
垫圈等配件齐全,零线经汇流排(零线端子)连接,无短接现象。
:.
、接地安装:
(1)、接地体的型号、规格及埋设深度应符合设计规定。
(2)、接地引下线与电杆连接应良好并便于打开测量;两接地体间距应不
小于5m;接地极为接地模块,接地母线采用-40×4热镀锌扁钢。用白灰划
出接地网的具体位置,。
(3)、圆钢搭接焊接采用双面焊接,扁钢搭接焊接采用四面焊接,接地线
焊接搭接长度应符合标准及规范规定。
(4)、焊口隐蔽前把杂物清除干净,刷防腐漆,接地网经甲方代表检查合
格后,进行隐蔽;填写接地网安装检查记录。
(5)、接地电阻应符合设计要求,一般不大于10Ω。
(6)、若接地电阻不能满足设计要求,通过增加接地极或添加降阻剂来满
足设计要求。
、抽油机安装施工技术措施
、抽油机合格证及使用说明书等技术资料齐全,规格、型号符合设计
要求,设备及其附件无损伤、锈蚀等缺陷,经建设单位、施工单位及供货
单位共同检查验收合格后方可用于工程。
、地基必须保证足以支承并稳定抽油机,且坐落在均匀的沙垫层上,
冬季施工时必须开挖到冰冻层以下,回填土必须夯实,密实度不得小于
93%。抽油机基础预制和安装允许偏差应符合标准及规范要求,基础加深
按照设计执行。
抽油机基础预制和安装允许偏差
项次项目允许偏差
1基基础上平面外形尺寸±20
础基础上表面平面度每米5
:.
预全长10
制侧面与上平面的垂直每米5
度
+20
标高(顶端)
预埋地脚螺拴0
中心距±2
中心位置±10
预埋地脚螺孔深度+20
孔壁垂直度10
+20
标高
0
中心位置±5
预埋地脚螺拴锚板
带槽锚板5
平面度带螺纹孔锚2
板
2基基础坐标位置(纵横轴线)±10
础0
基础标高
安-20
装每米5
垂直度
全高10
、抽油机安装前应进行测量放线,打好基础中心控制桩,并根据井口
中心位置及图示尺寸在基础平面上划出设备就位基准控制线,其偏差为±
2mm。
、抽油机(底座)就位找正后,底座中心与基础就位基准控制线偏差
不得大于2mm。
、垫铁组的放置应符合标准及规范要求。
、底座就位找正,调整水平后将其固定,底座水平度允许偏差为:纵
向不大于3/1000,。
、安装支架时,应使支架中心与其在底座投影中心重合,其偏差量应
:.
符合设备技术文件规定。调整支架顶面处于水平位置,其水平度允许偏
差不大于1/1000。
、吊装曲柄减速器时,应使减速器中心与其底座投影中心重合,其允
许偏差不大于1mm。
、组装件安装后,整机安装应符合标准及规范要求。
、在安装平衡块时,平衡块与曲柄的装配面及曲柄燕尾槽内严禁夹
入杂物。将平衡块调整到适度位置,且必须牢固。
、调整冲程时,应卸掉井口负荷后再进行调节。
、电动机安装应符合标准及规范要求。
、抽油机安装时,对随机配带的安全防护设施必须按设计规定和有
关技术要求施工,并进行验收。
、抽油机试运前应进行全面检查,符合要求后方可进行试运转。
、抽油机在起动时,应利用平衡块的惯性断续起动,检查无卡杆、
无偏磨井口盘根盒,整机无明显振动等现象。
、试运转合格后,断开电源,检查和拧紧各部位紧固件,现场移交
设备所属零配件、易损件及工具等。
9、缩短工期技术组织措施
、收到施工图纸后,及时组织图纸会审和现场技术交底,提出主要材料
设备外委计划,以缩短材料进场周期。
、编制切实可行的施工进度计划,统一规划,统筹安排,组织流水作业,
保证施工作业安全、有序进行。
、根据施工进度计划,编制劳动力需用量计划,组织精干施工人员,确
保工期及质量。
:.
、根据施工进度情况,组织施工机具、设备及时进场,确保工程顺利进
行。
、加强施工质量和安全环保管理,建立健全质量保证和体系,对
工程全过程进行质量和安全监督,保证施工安全,避免返工,同时做好成
品及半成品保护工作。
、强化施工现场管理,按定额合理配置人力、物力,搞好工序衍接,避
免窝工现象。
、采用微机系统进行技术、生产资料编制。
、积极发挥各工种的生产潜能,开展劳动竞赛等活动。主体工程实行计
件工资制。
、做好后勤保障工作,增加施工人员的凝聚力,做到吃住在前线,提前
完成生产任务。
、加强施工的信息管理和沟通,强化各单位和部门的横向和纵向联系,
保证工程的顺利进行。
10、科学管理、降低成本措施
、管理措施
、加强材料管理,严格执行材料预算和领料制度。
、优化施工方案,科学组织劳动力,合理调配施工设备,原材料要
及时进场。
、管道走向合理,尽量减少管线弯曲,在达到设计要求的前提下,
力争材料节约。
、加强施工现场材料设备的管理,避免材料的二次倒运。
、严格执行材料进场检验制度。
:.
、加强过程控制,保护好成品,杜绝返工现象。
、强化员工质量和安全意识,消除质量及安全隐患。
、管理费控制措施
、工程管理费节约率控制在8%—10%之间。
、严格执行财务制度和经济考核制度。
、严格执行公司的经济责任制,不定期进行经济分析活动。
、机械费用管理措施
、施工期间,要求施工机械利用率达90%以上。
、机械费用实行单项包干。
、控制空车行驶。
、人工费用管理措施
、加强劳动组织和管理。
、实行各种分配形式,实行包工期、包费用,单项工程实行计件制。
、按工期考核施工进度情况,合理安排人力、物力、施工机械、设
备,使之提高工效,节约费用。
、其它措施
、施工机械设备采用定期、定项目的强制性保养,提高设备利用率。
、加强技术工种的培训,熟练操作技能,提高劳动生产率。
、积极开展合理化建议活动,大力提倡新工艺、新技术。
11、冬、雨季施工技术措施
、本着先地下后地上的原则,雨季来临前要先抢地下管网工程,避免
雨季施工造成不必要的浪费。
、优先安排易受雨季影响的焊接工程、防腐保温工程的施工。
:.
、现场管线堆放要按施工平面进行布置,要码成垛,排列整齐。对易
潮湿材料(如水泥等),要垫高300mm以上,底铺防潮材料,并搭设库,
苫布盖好,以防雨淋。
、机械设备必须停放在搭好的雨蓬内(如电焊机)和车库内(如翻斗
车、拖焊车等),以免因雨雪生锈发生故障而影响生产。
、工艺管线下沟要排除积水。防腐补口后要及时回填,以免雨水进沟
将管线浮起。
、冬、雨季焊接要有防雨防风棚,湿度大于90%时不得进行焊接施工。
二次线不得交叉在一起以免短路,焊接时,焊工必须带绝缘手套,在潮湿
地方焊接时,应采取绝缘垫板等安全措施。
、管线防腐补口补伤,雨季施工时必须将基层擦干或喷灯烘烤以保证
工程质量,地下管线的保温材料必须干燥。
、冬季对于野外施工的钢制管道,采用喷灯、氧乙炔等直接加热方法
预热。
、冬季敷设电缆,敷设地点气温处于零下时,必须采取加热措施。
、