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1、工程概述
本标段内钢结构需现场加工配置的主要包括以下内容:
汽机房钢屋架、山墙钢柱、钢梁、防风桁架。
锅炉房钢屋架。
煤仓间钢煤斗另见钢煤斗加工就位方案)。
烟风道钢结构。
钢制循环水管道。
2、主要施工机具安排
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
1
逆变焊机
ZX7-4
16
2
远红外线焊条烘干箱
2kg
1
3
焊条保温筒
BW-5
20
4
剪板机
20x20
1
5
卷板机
EIDF-4
1
6
手拉葫芦
1t〜5t
10
7
千斤顶
3t~5t
8
8
载重汽车
18t
1
9
汽车起重机
25t
1
10
半自动火焰切割机
2
11
端面铣床
LTX
1
12
自动埋弧焊机
1
13
电磁钻
①32
2
14
喷砂设备
套
1
1/9
3、施工程序
蛆大样检验记录」
漆膜厚度检测
检查原材料材质证明书及核对批号、材料标识,检查材料是否有可见的外观缺陷伽裂纹等),尺寸是否符合要求;对材料的材质有疑问时必须进行复检。
钢材无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。未经检验或检验不合格的材料不得入库。
入库材料按品种规格分类堆放并标识,严禁混用。
、校料、号料、下料
放样使用的量具,必须经计量法定单位检验合格,且在有效期内使用。
重要尺寸,采取号料,用钢划针划线。一般尺寸用钢尺,石笔、粉线划线。对即将下料的材料进行外观检查,不合格的要进行校正,达到允差:钢板局部挠曲矢
高f:在1m范围内6<14mm,f<,6>14mm,f<1mm;型钢挠曲矢高f:长度的1/10但不大于5mm;角钢垂直度:△<6/1,角度不大于90°;槽钢、工字钢翼缘的倾斜度:△<6/80。
下料时,按图纸指定规格尺寸,长度领料,对号放样,号料。对有起拱要求构件,必须在放样时做出起拱量。
钢板采用半自动火焰切割机下料。
下料完成后,在工件明显部位做出标识。
、加工
弧形板均用卷板机卷制,随时用弧形样板测量,以防过压。
焊接工艺评定与焊接工艺卡
本公司现有焊接工艺评定不能覆盖的范围,必须进行焊接工艺评定,焊接工艺卡根据工艺评定编制,焊工遵守执行。
焊工资格
焊工持证上岗,施焊项目与焊工资格证的考核项目相一致;已取得相应项目焊工资格证的,且在有效期限内的可直接上岗。
焊接材料
焊接材料与工艺要求相一致。
焊条使用前必须按要求烘干,烘烤时间及温度控制按焊条说明书进行。然后放入低温恒温箱(1C〜150°C)中保持干燥;焊工凭计划单到仓库领用,放入手提保温筒通电保温,随用随取,当班未用完时送回仓库按规定处理,焊条再次烘干不得超过两次。焊剂在使用前应在250C〜3C温度下烘烤两小时,焊丝使用前必须清除油污及铁锈。
施焊准备
待焊边缘应清理,要求无油污、尘垢、铁锈等影响焊接质量的杂物。
焊接手段
薄板焊接采用手工电弧焊。焊接时注意焊接顺序与焊接工艺,尽量减少焊接变形。焊接变形尽量采用手工矫正。矫正时落锤要平,以免损伤构件表面,。
环境温度<5C时,预热至40〜50C,并在保温情况下冷却。当环境温度<0C时,预热、后热温度根据工艺试验确定无强度要求的辅助焊缝,允许在低于-5C时焊接)。
焊接检验
焊缝内部缺陷检查,对碳素结构钢在焊缝冷却到环境温度时进行;对低合金高强度结构钢在完成焊接24h后进行。
凡局部探伤的焊缝,若发现有不允许的缺陷时,在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度,增加的长度为该焊缝长度的10%,且不小于2mm。
各件制作焊接完成后经焊缝及几何尺寸检验合格后准备油漆。喷砂除锈和手工除锈相结合,确保除锈良好。用人工刷油,完成后进行漆膜厚度检验。
检验合格后进行标识移植,各工件从下料起,必须按图纸标识要求编号,工件组合后做钢印标识,位置要求按有关规定,表面处理、喷涂油漆后进行标识移植。必要时用样冲冲孔标出工件的重要中心线。
按文件包整理的内容由专人负责收集、整理、归档、移交。文件包的收集的内容包括但不限于:材质证明书包括主材、焊材、涂料合格证明书)、焊材烘焙记录、焊缝外观检验报告、涂装质量检验报告、焊接工艺评定报告、焊接工艺卡、焊工资料、NDE个人资料、检测计量仪器资料等。
检验合格的加工件,存放在指定地点,并由调度室联系交付安装现场。
4、主要施工方法及技术措施
放样、下料、拼接、矫正
根据各构件的几何尺寸,在钢板或油毡纸上放出1:1大样,分片下料焊与加筋肋距离要大于2mm以上),根据钢板厚度开坡,进行组对、焊接,焊后对变形处进行锤击矫正,消除应力,保持构件平整。方管分片制作成形后再进行组对、焊接;组合、焊接
按分段尺寸将各片断开,进行分段组对,焊接由下向上、由内向外,对称施焊、焊后对局部产生的变形,采用火焰加热的方法进行矫正。
除锈、刷油
各构件制作完后,要进行煤油渗漏试验,合格后再除锈、刷油、编号、堆放。
放样、号料和切割
放样是整个管道制作工艺中的第一道工序,也是至关重要的一道工序。
放样在专门设置的钢平台上进行。量线应准确、清晰。
放样应根据构件的具体情况按实际划线,并依据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接收缩余量。
号料工作包括检查核对材料;在材料上划出切割、弯曲等加工位置;打冲孔;标出零件编号等。
钢材切割采用半自动切割器切割或手工切割。切割前,应清除钢材表面切割区内的铁锈、油污等,切割后清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
平直、弯曲
钢材变形值超过规定时应进行平直、矫正。
钢板卷制、组装
大径管的壁厚焊接应采用多层多道焊,单层焊道厚度不大于所用焊条直径加1mm,单层焊的宽度不大于焊条直径的5倍,施焊过程中,焊接收弧时应将熔池填满,多层多道焊的焊接接头应错开。
用钢板卷制的钢管、管件及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷。循环水管卷制的要求
管节纵向焊缝不得在安装位置的垂直线和水平线的四个端上,错开角度不小于20°,管段对接时,其纵向焊缝应错开,并不小于350mm。
在主管上开孔时,开孔位置不宜在焊缝上。
刚性环是由两半环在管上对接而成,其接点最好与安装位置的垂线夹45°角的端点上,并和管子纵向焊缝错开,其距离不小于330mm。
循环水管卷制的注意事项
该工程卷板的主要设备是16X20三辊对称式卷板机,该机械主要性能是卷板最大厚度16mm,最大宽度20mm。
由于该设备是对称式三辊卷板机,在卷制钢管过程中两端总有剩余直边,钢板在卷制之前应该预弯。
钢板预弯:用三辊卷板机卷板时,其板的两端需要进行预弯,预弯长度为1/2L+30〜50mm(L为下辊中心距)。预弯的方法是用托板在卷板机内预弯,,托板长度为预弯长度的3倍以上。
该工程循环水管采取冷卷法。板料位置对中后,严格采用快速进给法和多次进给法辊弯,调节上辊的位置,使板料发生初步弯曲,然后来回滚动而弯曲。当板料移至边缘时,根据板料和所划的线来检验板料的位置正确与否。逐步压下上辊并来回滚动,使板料的曲率半径逐渐减小,直至达到要求。另外,冷卷时,
由于钢板的回弹,卷圆时必须施加一定的过卷量,在达到所需的过卷量后,还应来回多卷几次。
(1)是将制备完成的半成品和零件,按要求装成构件,经过焊接工序成为整
体。
(2)组装应按工艺方法的组装次序进行。当复杂部位不易施焊时,亦须按工
艺次序分别先后组装和施焊,严禁不按次序组装和强力组对。
为减少变形尽量采取小件组装,经矫正后再大件组装。胎具及装出的首
循环水管临时支撑示意图
件须经过严格检验,方可大批进行组装工作。组装前,连接表面及沿焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮气必须清除干净,并露出金属光泽。
应根据金属结构的实际情况,选用或制作相应的工装设施(组装平台、胎架等),应尽量避免在结构上焊接临时固定件、支撑杆及其他零件。工卡具及吊耳必须焊接固定在构件上时,材质与
焊接材料应与该构件相同,用完需除去,不得用锤强力打击,应用气割方法进行,对于残留痕迹应进行打磨修整。
矫正
循环水管道钢结构部分所有钢管均采用火焰、手拉葫芦及千斤顶进行矫正,局部变形也可采用手工矫正或火焰矫正。
边缘加工
边缘加工采用半自动切割器或手工切割配合砂轮磨边等方式。
焊接坡加工形式和尺寸应根据图样和构件的焊接工艺进行。可采用气割、自动或半自动切割器切割。
循环水管的堆放和保护
循环水管的堆放一般按受力支撑面一层堆放。
较小零件应涂底漆,装在一起并垫起,以防锈蚀、失散和变形。
为保证构件的几何尺寸,减小制作偏差,防止堆放、运输产生变形,根据各构件的板材厚度及外形尺寸,增设临时支撑。如上图所示。
放样、编号、下料、拼接、组对、焊接
根据设计施工图,在钢平台上以1:1比例,放出钢桁架整体大样。按设计起拱,如无设计要求,21m桁架按1/5起拱48mm,27m桁架按1/5起拱54mm,30m桁架按1/5起拱60mm。
检查、校对(节点板尺寸除满足设计要求外,还必须满足各节点焊缝长度
要求),确认无误后,编号、下料、拼接,各弦杆、腹杆进行小组合,拼接材料
的接在各弦杆、腹杆节点的中间位置,放样时上、下弦同时起拱,起拱时,垂
直杆的方向仍然垂直于水平线,而不与下弦杆垂直。拼接型式如图所示:
拼接角钢 匕'拼接角钢 棱切角
角钢肢宽<125mm时的拼接
角钢肢宽〉125mm时的拼接
、刷油、堆放
焊后进行编号,打开中间节点分段立放在枕木上,连接固定后,开始除锈、刷油。钢构件在涂层之前进行除锈处理,锈除得干净则可提高底漆的附着力,直接关系到涂层质量的好坏。钢构件防腐前,应将表面锈皮、毛刺焊渣飞溅物,油污等清除干净。一般用钢丝刷、砂布、铲刀手工清除,或用电动钢丝刷、喷砂、抛丸法除锈,直至露出金属表面为止,油污用汽油、苯类溶剂清洗干净,清除后当日刷(喷)防腐涂料,否则应保证表面和环境干燥,或涂磷化底漆或经磷化处理。
5、钢结构施工过程中的关键点
:
减少焊接应力与变形的方法汇总表
项次
项目
减少焊接应力与变形的措施方法
1
设计和构造
⑴在保证结构安全的前提下,不使焊缝尺寸过大。
⑵对接焊缝避免过高、过大。
⑶对称设置焊缝,减少交叉焊缝和密集焊缝。
⑷受力不大或不受力结构中,可考虑用间断焊缝。
(5)尽量使焊缝通过截面重心,两侧焊缝量相等。
2
放样和下料
严格控制下料尺寸。
放足电焊后的收缩余量。
⑶梁、桁架等受弯构件放样和下料时,考虑起拱。
3
结构装配
(1)组装尺寸做到准确正直,避免强制装配。
⑵小型结构可一次装配,用定位焊固定后用合适的焊接顺序一次完成。
⑶大型结构,如大型桁架和吊车梁等,尽可能先用小件组焊,再总装配和焊接。
项次
项目
减少焊接应力与变形的措施方法
4
焊接规范和焊接顺序
⑴选用恰当的焊接工艺系数,尽量采用焊接工艺系数小的方法施焊,埋弧焊焊接电流在450〜650间。
⑵先焊焊接变形较大的焊缝,遇有交叉焊缝时,设法消除起弧点缺陷。
⑶手工焊接长缝时,宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法,减少分层次数,采用断续施焊。
⑷尽量采用对称施焊,对大型结构更宜多焊工同时对称施焊,自动焊可不分段焊成,并采取焊缝缓冷措施。
⑸选择合理的焊接次序,以减小变形,如桁架先焊下弦,后焊上弦,先由跨中向两侧对称施焊,后焊两端。
⑹对主要受力节点,采取分层、分段轮流施焊,焊第一遍适当加大电流,减慢焊速,焊第二遍,不使过热,以减小变形。
(7)构件经常翻动,使焊接弯曲变形相互抵消。
5
反弯措施
对角变形可用反弯法,如杆件对接焊时,将焊缝处垫高1°5〜2°5以抵消角变形。
6
刚性固定措施
焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具或辅助定位板,强制焊缝不使其变形。
构件的矫正采用手工矫正、机械矫正和火焰矫正;手工矫正用于薄板件或截面较小的型钢构件,落锤要平,以免损伤构件表面,。机械矫正用分离式油压千斤顶进行;火焰矫正用氧气一乙炔焰;火焰法只用于低碳钢,火焰矫正不得用冷水急冷。矫正时将构件垫平,同一部位的变形允许分次或重复矫正,但同一加热点的加热次数不宜超过3次。机械及火焰矫正如图所示:
活络杠
机械校正示意图火焰校正示意图
6、成品及半成品运输及摆放
:
构件堆放场地应平整坚实、干燥,并有排水措施。
构件堆放应选择好吊点和支点,并采取防止扭曲变形及损坏措施。
构件堆放要平稳,支座处要垫平。多层水平堆放的构件,构件之间应用垫木隔开,各层垫木应使其在同一垂线上,以保证堆放时构件不发生变形。
构件在堆放、吊运过程中,不得随意在构件上开孔或切断任何杆件,不得遭受冲击。
重心高的构件立放应设置临时支撑或靠紧立柱绑扎牢固,以防倾倒损坏。
同一工程的构件应分类堆放在同一地区,以便清点、发运。
:
、梁类构件的堆放:
钢柱单层侧放
钢梁双层叠放
屋架、钢桁架类构件的堆放:屋架、吊车梁类构件侧向刚度差,宜采取立放。
其他构件的堆放:
/yvM\A
iI
钢桁架立放
其他构件的堆放,应根据构件的类型、堆放要求,参照成品的堆放的一般要求执行