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电池组件和电子烟的制作方法
一种电池组件和电子烟,其中,电池组件包括电池套管以及设置在电池套管端部的端盖,端盖包括盖设在电池套管上的盖体及沿盖体的一侧延伸并套设在电池套管内的连接臂,连接臂的周面上设有至少一个弧形或环形的凹槽,电池套管上与凹槽相对应的位置设有与凹槽相适配的嵌合部,嵌合部嵌入凹槽内;盖体上设置有与电池套管的端面位置相对并用于阻止端盖陷入电池套管内的阻挡部。本实用新型的固定方式对身体无害,电池组件即使长期放置也不会存在异味;端盖上设置的是凹槽,电池套管的侧壁上设置的是环形凸起或凸台,与在电池套管上挖设凹槽的技术相比,结构强度更好,电池套管与端盖连接更稳固可靠。
【专利说明】电池组件和电子烟
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子烟【技术领域】,更具体地说,涉及一种电池组件和电子烟。
【背景技术】
[0002]吸烟作为一种嗜好,广泛受到人们、尤其是男士们的喜爱。然而,香烟中的焦油对人体的健康有害,其中有数十种成分是致癌物质;而且,二次吸烟对不吸烟者造成的危害也非常大;因此,在大多数公共场合都有禁止吸烟的规定。但对一个烟民来说,要想做到不吸烟是非常不容易的事。于是,电子烟作为传统烟草的替代品得到了
越来越广泛的使用。
[0003]电子烟包括相互连接的电池组件和雾化组件,电池组件一般包括电池套管及盖设在电池套管一端的端盖,现有技术中端盖与电池套管之间通过过盈配合或在电池套管和端盖之间添加胶水固定起来,该装配工艺复杂,不良率高。采用涂覆胶水固定时,胶水对人们的身体有害,且若电池组件长时间放置,电池组件内会存有异味,且端盖与电池组件之间易存在松脱现象。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述电池套管与端盖采用胶水粘接时存在的端盖易松脱且对身体有害的缺陷,提供一种连接稳固可靠、组装方便且使用安全的电池组件和电子烟。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种电池组件,包括电池套管以及设置在所述电池套管端部的端盖,所述端盖包括盖设在所述电池套管上的盖体及沿所述盖体的一侧延伸并套设在所述电池套管内的连接臂,所述连接臂的周面上设有至少一个弧形或环形的凹槽,所述电池套管上与所述凹槽相对应的位置设有与所述凹槽相适配的嵌合部,所述嵌合部嵌入所述凹槽内;所述盖体上设置有与所述电池套管的端面位置相对并用于阻止所述端盖陷入所述电池套管内的阻挡部。
[0006]在本实用新型所述的电池组件中,所述凹槽呈环形,所述凹槽和嵌合部相接触的区域设有用于使所述连接臂与所述电池套管紧密连接的紧固环。
[0007]在本实用新型所述的电池组件中,所述嵌合部为由弹性材料制成的弹性凸起,所述连接臂与所述电池套管通过凹槽与弹性凸起的弹性套合实现可拆卸地连接。
[0008]在本实用新型所述的电池组件中,所述凹槽呈环形并设置有多个;所述弹性凸起是沿所述电池套管的内侧壁形成的与所述凹槽一一对应的环形凸起,多个所述弹性凸起间隔设置在所述电池套管的内侧壁上。
[0009]在本实用新型所述的电池组件中,所述凹槽与所述嵌合部相接触的区域设置有磁性吸附装置,通过所述磁性吸附装置实现连接臂与所述电池套管的磁性吸附连接。
[0010]在本实用新型所述的电池组件中,所述凹槽呈环形;所述电池套管为金属管,所述金属管通过挤压成型形成环形的所述嵌合部,所述嵌合部位于所述金属管的内周面上。
[0011]在本实用新型所述的电池组件中,所述嵌合部为设置在所述电池套管内侧壁上的凸台,所述嵌合部为至少两个且彼此间隔设置。
[0012]在本实用新型所述的电池组件中,每一所述凹槽与至少两个所述嵌合部对应卡合;与每一所述
凹槽相卡合的至少两个嵌合部同径向设置。
[0013]在本实用新型所述的电池组件中,所述嵌合部上靠近所述凹槽的外表面设有至少一层用于增大摩擦的橡胶摩擦层。
[0014]本实用新型还提供了一种电子烟,包括相互连接的电池组件和雾化组件,所述电池组件为上述所述的电池组件
[0015]实施本实用新型的电池组件和电子烟,具有以下有益效果:通过在端盖上设置至少一个弧形或环形的凹槽及所述阻挡部,在电池套管上与凹槽相对应的位置设置与凹槽相配合的嵌合部,因而组装时无需过多地关注所述凹槽与所述嵌合部是否对准,仅需将端盖的连接臂插入所述电池套管内,当所述阻挡部即将抵持或抵持于所述电池套管的端面时,即实现所述嵌合部嵌入凹槽内,因而组装方便,提高了生产效率,且所述阻挡部可在当所述电池组件跌落或使端盖受外力撞击等情况时阻止所述端盖陷入所述电池套管内;且嵌合部采用环形凸起或凸台与凹槽之间的卡合固定,使端盖与电池套管之间紧固可靠连接,避免了端盖从电池套管内脱落现象的发生,提高了电池组件的使用寿命;与现有技术利用胶水固定的方式相比,本实用新型的固定方式对身体无害,且电池组件即使长期放置也不会存在异味;另一方面,端盖上设置的是凹槽,电池套管的侧壁上设置的是环形凸起或凸台,由于电池套管的侧壁厚度有限,本实用新型采用在电池套管上设置环形凸起或凸台的方式,与在电池套管上挖设凹槽的技术相比,结构强度更好,使端盖与电池套管的固定更可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
[0017]图1是是本实用新型第一实施例提供的电池组件的结构示意图;
[0018]图2是图1的剖视图;
[0019]图3是本实用新型第一实施例提供的端盖的结构示意图;
[0020]图4是本实用新型第二实施例提供的电池套管的结构示意图;
[0021]图5是本实用新型第三实施例提供的电池套管的剖视图。
【具体实施方式】
[0022]为了解决现有技术的电池组件中电池套管与端盖采用胶水粘接时存在的端盖易松脱且对身体有害的缺陷,本实用新型采用在端盖上设置至少一个弧形或环形的凹槽及阻挡部,在与该凹槽相对应的电池套管的位置设有与凹槽相配合的嵌合部,通过凹槽与嵌合部的卡合实现电池套管与端盖之间的可拆卸地连接,组装方便,连接可靠,避免了端盖从电池套管内脱落现象的发生,提高了电池组件的使用寿命。
[0023]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0024]如图1和图2所示,本实用新型第一实施例提供的电池组件,用于与雾化组件组合形成电子烟,包括电池套管I和端盖2,且端盖2设置在电池套管I的一端部。其中,所述电池套管I内还收容有电池,所述电池套管I的远离所述端盖2的一端插设有用于与雾化组件连接的连接件等,其均为现有技术,在此不再赘述。
[0025]电池套管I为中空的圆筒状,采用塑胶材料或金属材料制成,本实施例中,为了模拟真烟的软质手感,电池套管I采用塑胶材料制成,如聚丙烯、聚碳酸酯、聚***乙烯、ABS树脂等软性塑胶材料制成。本实用新型的电池组件可以是一次性电子烟的电池组件,也可是可充电的多次电子烟的电池组件。
[0026]端盖2为软质端盖,具体地由热塑性聚氨酯、聚***乙烯等材料制成,也可以由其它柔性材料如硅橡胶、热塑性弹性体等制成;在其它实施例中,端盖2也可是硬质的。在本实施例中,端盖2为设置在电池套管I端部的灯帽,且端盖2内装有LED灯(未示出),端盖2为透明端盖,以使LED灯发出的光可以从透明端盖
2中透出,模拟真烟的发光效果,提高用户体验,可以理解,端盖2也可以为半透明体。
[0027]如图3所示,端盖2包括盖体21和连接臂22,盖体21盖设在电池套管I上,连接臂22沿盖体21的一侧延伸并套设在电池套管I内。本实施例中,盖体21和连接臂22—体成型,整体效果好,便于加工制造,且提高装配效率。端盖2上设置有至少一个进气孔211,该进气孔211与电池套管I内部相连通以使外界大气流至电池组件内,在本实施例中,进气孔211设置在盖体21上。具体地,进气孔211的数量是一个、二个或更多个,且当设有多个进气孔211时,多个进气孔211之间彼此间隔设置;进气孔211的数量影响电池组件内气流流量,因此可以通过改变进气孔211的数量来调节烟雾流量,满足不同用户的需求。
[0028]盖体21上设置有阻挡部212,该阻挡部212与电池套管I的端面位置相对并用于阻止端盖2陷入电池套管I内,具体的阻挡部212为呈沿盖体21的周缘延伸的环状体,阻挡部212的径向长度大于电池套管I的径向距离,从而避免了端盖2陷入电池套管I内。
[0029]连接臂22为中空的圆筒状,套设在电池套管I内。连接臂22上设有至少一个弧形或环形的凹槽221,且凹槽221设置在连接臂22的外侧壁的周向上,具体地凹槽221是由连接臂22的外侧壁向其中空的内部凹陷形成的。凹槽221
可以是一个或多个,当凹槽221为多个时,该多个凹槽221等距离间隔设置在连接臂22的外侧壁上,当然在其它实施例中,多个凹槽221也可不等距离设置,对此不作限定。
[0030]凹槽221开设在连接臂22上,并与电池套管I的侧壁卡合固定,由于电池组件的电池套管I厚度有限,因此为了使凹槽221与电池套管I配合紧密,对凹槽221的深度及宽度均有限制。优选地,-,-,以实现与电池套管I的紧密可靠卡合,防止端盖2从电池套管I内脱落;只有具有这种尺寸的凹槽221才能实现端盖2与电池套管I的紧密可靠卡合,凹槽221的宽度和深度过大或过小,均会存在端盖2从电池套管I内脱落的隐患。
[0031]电池套管I上与凹槽221相对应的位置设有嵌合部11,即嵌合部11位于电池套管I与凹槽221相对的侧壁上,通过将嵌合部11嵌入凹槽221内以使端盖2可拆卸地套合并限制在电池套管I内。具体地嵌合部11为环形凸起或凸台,通过将环形凸起或凸台嵌合在凹槽221内,实现端盖2与电池套管I的固定连接。
[0032]如图2所示,在本实用新型的第一实施例中,所述凹槽221呈环形,所述嵌合部11为环形凸起,该环形凸起位于电池套管I的侧壁上,且是由电池套管I的侧壁向中空的电池套管I内部凸出形成的。嵌合部11的尺寸与凹槽221
相适配,以使嵌合部11嵌合在凹槽221内,采用尺寸相配的凹槽221和嵌合部11,使电池套管I与端盖2固定紧密,连接可靠,组装方便,防止端盖2脱落。
[0033]嵌合部11由弹性材料制成,从而形成位于电池套管I的侧壁上的弹性凸起,通过该弹性凸起与凹槽221的弹性套合实现端盖2与电池套管I之间可拆卸地连接。弹性凸起是沿电池套管I的内侧壁形成的环形凸起,且弹性凸起可为多个,该多个弹性凸起间隔设置在电池套管I的内侧壁上。本实施例中,弹性凸起和凹槽221均为一个,通过将端盖2插入电池套管I内部,并将弹性凸起嵌合在端盖2的凹槽221内从而实现将端盖2固定在电池套管I内。由于弹性凸起与凹槽221—一对应卡合,因此弹性凸起的个数与凹槽221的个数相等,优选地凹槽221和弹性凸起均为两个,使端盖2紧固在电池套管I内。在另一种实施方式中,所述凹槽221呈环形;所述电池套管I为金属管,所述金属管通过挤压成型形成环形的所述嵌合部11,所述嵌合部11位于所述金属管的内周面上。由于环形的所述凸起通过挤压成型,因而其组织结构致密,力学性能好,且厚度相对均匀,从而使电池组件的整体结构较强。
[0034]如图4所示,在本实用新型的第二实施例中,嵌合部11为设置在电池套管I内侧壁上的凸台,且凸台至少为两个并彼此间隔设置,即嵌合部11为一个个间隔设置的凸台,通过将凸台卡合在端盖
2的凹槽221内实现端盖2与电池套管I的固定。为了使嵌合部11与凹槽221卡合紧密,嵌合部11的纵截面呈弧形,即凸台的纵截面呈弧形,该纵截面为弧形的凸台能与凹槽221紧密卡合,防止端盖2脱落。可以理解,凸台也可为其它形状,如纵截面为直线或曲线的凸台均可,在此不做限制。
[0035]优选地,每一凹槽221与至少两个嵌合部11对应卡合,且与每一凹槽221相卡合的至少两个嵌合部11同径向设置。由于端盖2上设置的是凹槽221,因此与该凹槽221相卡合的凸台必须同径向设置,才能与凹槽221固定卡合,即每一凹槽221与至少两个同径向设置的凸台对应卡合固定。本实施例中,凹槽221为一个,电池套管I的内侧壁上的凸台为两个,且该两个凸台同径向设置在一个圆周上,以使该两个凸台刚好卡合在凹槽221内,实现端盖2与电池套管I的固定卡合,防止端盖2从电池套管I内脱落。为了使端盖2与电池套管更紧密可靠的卡合,与每一凹槽221相卡合的嵌合部11可为更多个,如3个及三个以上,且该多个凸台均同径向设置以与凹槽221卡合固定。当然在其它实施例中,凹槽221并不限于一个,也可为多个,优选地凹槽221为两个以使端盖2与电池套管I紧密可靠卡合固定。
[0036]如图5所示,在本实用新型的第三实施例中,凹槽221与嵌合部11相接触的区域设有紧固环222,该紧固环222用于连接连接臂