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电动拔毛器的制作方法.docx

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电动拔毛器的制作方法.docx

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专利名称:电动拔毛器的制作方法
技术领域:
本发明涉及一种个人护理用品,具体地说,涉及一种用塑料为材料制造一体式结构拔毛元件的电动拔毛器。
背景技术:
图1所示为现有技术的一种电动拔毛器(在可获知的专利文献中也记载
有同类的技术方案,、授权公告号为CN2722646Y的实用新型专利),它包括壳体l'和旋转柱体2',该旋转柱体2'安装在所述壳体l'上,并具有一纵向弓形轴4',所述旋转柱体2'上装置有多个拔毛元件A',这些拔毛元件A'环绕所述纵向弓形轴4'沿旋转柱体2'的周向交错间隔布置,每个拔毛元件A'包括一基底夹紧件5'和位于该夹紧件
5'上的用金属片制作的镊子元件活动刀片6',通过设置在所述壳体r内
的驱动机构(图中未示出)使两两相邻拔毛元件上的活动刀片彼此周期性地靠拢和离开,以夹住、夹紧处在相对活动刀片之间的毛发并将其拔除。
从图1可见,该电动拔毛器的拔毛元件A'由基底夹紧件5'和镊子元件活动刀片6'组成,整个拔毛器的旋转柱体2'上交错间隔安装有多组多个基
底夹紧件5'和镊子元件活动刀片6',这样看来,构件很多,不仅需要开加工基底夹紧件5'的模具,还需要开加工镊子元件活动刀片6'的模具,开模麻烦,而且结构复杂。由于薄型镊子元件活动刀片6'是采用金属制成,组装时,需要将基底夹紧件5'和薄型镊子元件活动刀片6'按照"一个基底夹
紧件5'—一两个镊子元件活动刀片6'---个基底夹紧件5'……"的方
式间隔开来,组装麻烦,致使制造难度加大,成本提高。
此外,由于在生产和装配中各个元件形状尺寸的不均匀性以及定位精度不够导致拔毛元件的活动刀片6'响应给定机械力时产生差异,而所有生产和装配都不可避免地伴随有一定程度的偏差,因此,要使多个交错间隔分布
3的不同拔毛元件A'的活动刀片6'闭合,所需施加的闭合力大小是不一致的,为了闭合全部活动刀片6',必须施加更大的力,这会使首先闭合的金属活动刀片产生过度的应力,活动刀片上的过度应力会切断毛发而不是拔除毛发,结果总会有一定比例的毛发拔除尝试是因为把拔毛转变为断毛而不成功的。每当出现毛发是被拉断而不是被拔除的现象,就会增加拔毛者的疼痛
和不舒适感。……总之,在现有技术的使用金属镊子元件活动刀片6'的电
动拔毛器中,过度施加作用力会导致被切断或被拉断而不是被拔除的毛发的数量增加,而施加作用力不足时,又会导致没有闭合的金属镊子元件活动刀
片6'在不夹毛的状态下直接按压到人体皮肤上。以上两种情况都会造成电
动拔毛器使用者的疼痛和不舒服感增加。
上述述及的造成龟动拔毛器使用者的疼痛和不舒服感增加,还来自于所
述各个拔毛元件A'的构成部分本身没有自我调节能力,因此难以消除或者减弱这些缺陷的存在。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务主要是克服现有技术存在的组装麻烦致使制造难度加大、毛发是被拉断而不是被拔除所导致的使用者的疼痛和不舒服感增加以及拔毛元件本身没有自我调节能力的缺陷,提供一种
新的电动拔毛器的技术方案。为此,本发明釆用以下措施
电动拔毛器,包括一壳体、一旋转柱体,该旋转柱体安装在所述壳体上,并具有一纵向弓形轴,其特征在于所述旋转柱体上装置有多个由塑料制成一体式结构的拔毛元件,这些拔毛元件环绕所述纵向弓形轴沿周向交错间隔布置,每个拔毛元件包括一基底夹紧部和位于该基底夹紧部表面上的镊子元件部,通过设置在所述壳体内的驱动机构驱动所述的旋转柱体使一个拔毛元
件上的镊子元件部向着相邻拔毛元件的镊子元件部靠拢和离开,将处在相对活动刀片之间的毛发拔除和释放。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充,本发明还包括以下附加技术特征所述拔毛元件的镊子元件部的表面外缘部制出有利于夹牢毛发的凸棱线。
所述拔毛元件的镊子元件部的表面上制出有利于夹持并拔除毛发的网状
实际试用表明,采用本发明的技术方案不但像现有技术一样能有效地夹持和拔除毛发,而且相比现有技术具有以下优点
1、采用塑料为材料制成一体式结构的拔毛元件,使拔毛元件的外观一致性更好,尺寸均匀性得到提高,同时利用材料本身的特性(如塑性和弹性)使得拔毛元件在受力时具有自我变形调节的能力,使得工作时各个夹持毛发的部位的夹持力趋于一致,避免因夹断毛发而致使使用者疼痛和不舒服感。
2、塑料制作的一体式拔毛元件可以简单容易地装配到旋转柱体的纵向弓形轴上,组装成电动拔毛器的旋转柱体拔毛组件。
3、采用本技术方案,使电动拔毛器的制造和装配成本有所下降。
4、电动拔毛器的用户在采用本发明的电动拔毛器进行拔毛作业时,比使
用现有技术的电动拔毛器,疼痛感减轻、舒适度提高。
图1:现有技术电动拔毛器结构示意图。图2:本发明电动拔毛器的立体示意图。图3a、3b:本发明电动拔毛器的拔毛元件结构示意图。图中l-壳体,2-旋转柱体,5-基底夹紧部,52-支撑部,6-镊子元件部,61-凸棱,62-网状沟槽,B-拔毛组件,A-拔毛元件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步描述。
请参见图2和图3a、3b,这几幅示图所表示的是本发明实施例提供的一种电动拔毛器及其全塑料部件拔毛元件的结构示意图。该电动拔毛器由适合用户用手持握的壳体1和装配有拔毛组件B的旋转柱体2所组成。在该旋转柱体2上安装的拔毛组件B由多个拔毛元件A构成,这些拔毛元件A沿所述旋转柱体2的周向交错布置。从图3a、图3b可见,本发明技术方案的特点是每个拔毛元件A都是用塑料材料制成(如通过模具注塑方式)的一体式结构件,该塑料拔毛元件A上具有一个夹持毛发用的表面称为镊子元件部(或活动刀片)6和一个作为拔毛元件A结构的整体基底夹紧部5。为了能够更好地抓住毛发、夹持毛发,并有效地将毛发拔除,在镊子元件部6的表面的外缘部位制作出有利于夹牢毛发的凸棱61,并在镊子元件部6的夹毛表面上制作出网状沟槽
62。试用表明,上述措施确实有利于更加有效地夹毛和拔毛,并减轻现有技术容易拉断毛发产生的疼痛,全塑料制品拔毛元件A在接触皮肤时,感觉也比较舒适。另外,用如上所述的模具注塑技术制作的拔毛元件A,很容易通过其上的拔叉63装配到弓形轴(图中未示出)上,从而形成组装成整套拔毛组件B的拔毛器旋转柱体2,在此基础上,只需再把组装好了的旋转柱体2安装到壳体1上,就可以构成一个完整的电动拔毛器供用户使用了。
权利要求
1、电动拔毛器,包括一壳体、一旋转柱体,该旋转柱体安装在所述壳体上,并具有一纵向弓形轴,其特征在于所述旋转柱体上装置有多个由塑料制成一体式结构的拔毛元件,这些拔毛元件环绕所述纵向弓形轴沿周向交错间隔布置,每个拔毛元件包括一基底夹紧部和位于该基底夹紧部表面上的镊子元件部,通过设置在所述壳体内的驱动机构驱动所述的旋转柱体使一个拔毛元件上的镊子元件部向着相邻拔毛元件的镊子元件部靠拢和离开,将处在相对活动刀片之间的毛发拔除和释放。
2、根据权利要求l所述的电动拔毛器,其特征在于,所述拔毛元件的镊子元件部的表面外缘部制出有利于夹牢毛发的凸棱线。
3、根据权利要求1或2所述的电动拔毛器,其特征在于,所述拔毛元件的镊子元件部的表面上制出有利于夹持并拔除毛发
的网状沟槽。
全文摘要
电动拔毛器,属于个人护理用品,现有技术存在组装麻烦致使制造难度加大、毛发是被拉断而不是被拔除所导致的使用者的疼痛和不舒服感增加以及拔毛元件本身没有自我调节能力的缺陷,本发明的拔毛元件由塑料制成一体式结构,每个拔毛元件包括一基底夹紧部和位于该基底夹紧部表面上的镊子元件部,通过设置在所述壳体内的驱动机构驱动所述的旋转柱体使一个拔毛元件上的镊子元件部向着相邻拔毛元件的镊子元件部靠拢和离开,将处在相对活动刀片之间的毛发拔除和释放。本发明使拔毛元件的尺寸均匀性得到提高,同时使拔毛元件在受力时具有自我变形调节的能力,工作时各个夹持毛发的部位的夹持力趋于一致,避免因夹断毛发而致使使用者疼痛和不舒服感。