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成都市城镇燃气户内安装及城区管网建设工程
(PE管道安装工程)
监理实施细则
内容提要:专业工程特点监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施
项目监理机构(章):
专业监理工程师: 米中文、胡渝鹴、周岳总监理工程师: 庄 剑 勋日 期: 2012年1月
目 录
前言 3
3
1。3编制依据 3
1。4质量控制点的设置 3
施工准备 4
2。1材料的检查验收 4
2。2机具准备 6
聚乙烯材料的储运 6
土方工程 7
管道连接 7
基本要求 7
5。2热容连接 8
9
管道敷设 9
6。1敷设前的准备 9
6。2敷设过程中的注意事项 10
管道压力试验 12
前言
与金属管道相比,聚乙烯(PE)管具有防腐蚀性良好、质轻、施工简便、柔性好、抗震性能好寿命长等优点,所以PE管在燃气管道建设方面得到了广泛运用。在成都城市燃气管网建设中,PE管已广泛应用于庭院管道及城市中低压干管工程。
为了确保PE管道工程质量得到有效控制,规范现场监理人员的监督行为,特制定本监理实施细则。
1。2适用范围
本细则适用于成都市城市燃气PE管道安装工程施工监理(包括城市中压干管及庭院管道)。
编制依据
1。3。1《城镇燃气设计规范》GB50028—2006
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005
《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008
。4《燃气用埋地聚乙烯( PE)管道系统第一部分:管材》-2003
。5《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第二部分:管件》GB15558。
2—2005
1。3。6本工程监理规划、监理大纲。
1。3。7业主对工程的具体要求。
质量控制点的设置
根据PE管安装工程的施工特点,本细则将PE管道安装工程的
序
号
关键工序
质量控制
点的性质
控制内容
控制方法
1
施工前期准
备
停检点
PE管材、管件验收,施工机具准备
2
聚乙烯材料
的储运
见证点
材料存放和搬运
3
土方工程
见证点
沟槽开挖,工作坑开挖
4
聚乙烯管道
敷设
停检点
敷设前,敷设过程中的质量控制
5
阀门安装
见证点
阀门检查、试压、安装
6
聚乙烯燃气
管道的连接
管道吹扫与压力试验
见证点
7
停检点
书面检查
现场核实书面检查目视、测量试验
记录、现场核实检查记录
书面检查巡视监理目视
巡视监理
热熔连接、电熔连接、热熔焊口质量书面检查、外观检验、电容焊口检验 检查、巡视监理吹扫、试压方案审查,吹扫、试压过书面检查
程及结果检查 旁站监理
施工工序划分为7个质量控制点,具体内容如下表:
关键工序和重要部位质量控制点
施工准备
材料的检查验收
2。1。1PE管材、管件、阀门应符合现行国家标准GB15558。1、GB15558。2、GB15558。3的规定.
,应按有关标准,验收以下项目:(1)检验合格证
测试报告
使用的聚乙烯原材料级别和牌号
外观
(5)颜色
(6)长度
(7)不圆度
外径及壁厚
生产日期
(10)产品标志
2。,存放时间不宜超过1年,管件不宜超过2年。当超过上述年限时,应重新抽样,进行性能检测,合格后方能使用。
2。1。
(1)PE管材质的原材料要符合的规定.
检查方法:审查供方提供的质证书是否与此标准符合。
(2)PE管材的颜色:黄色或黑色,黑色上必须有醒目的黄色色条。检查方法:目测
(3)管材的外观:内外表面应清洁、光滑,不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、色不均等。
检查方法:目测
(4)规格尺寸:外径、壁厚、长度、圆度,要符合GB155581。1—2003
的规定。
检查方法:对照标准用尺和卡尺
(5)性能指标:要符合GB155581。1—2003标准
检查方法:供方提供的质量说明书与标准对照
2。1。5PE管件的检验与合格标准
(1)原料:—2005标准规定。
检查方法:供方提供的质证书与标准对照
(2)颜色:黄色或黑色检查方法:目测
(3)外观:管件内外表面光滑、平整,不允许有气泡、裂口、明显凹陷、痕纹、颜色不均等缺陷。
检查方法:目测
(4)规格尺寸:—2005
的标准规定.
检查方法:用尺和卡尺量
(5)性能指标:-2005标准。检查方法:供方提供的质证书与对照标准
2。2机具准备
2。2。1 电容、热熔焊机技术性能应完好,焊工持有专业部门颁发的上岗证.
2。-2008的相关规定.
。
聚乙烯材料的储运
聚乙烯管件、管材应存放在通风良好、温度不超过40ºC的库房或简易棚内,在户外和施工现场临时堆放应有遮盖物.
聚乙烯管材应按不同直径和不同壁厚分类、平整堆放;堆放场地上不能有损伤管材的尖凸物;。
3。3 聚乙烯管件应分类、分规格逐层叠放整齐、应确保不倒塌,并
便于选取和管理。
聚乙烯管材、管件在存放、搬运和运输时,不得暴晒和雨淋,不得与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。
管材搬运时,必须使用非金属绳索吊装,人工搬运时,应小心轻放,不得抛摔和滚推、拖拽。
土方工程
管沟开挖应符合CJJ33-2005的相关规定。
4。2土方工程施工应注意以下几点:
(1)聚乙烯管道周围应回填软土或砂层作为保护层,。
(2)采用管沟或套管保护施工时,管沟宽度或套管内径应大于聚乙烯管道直径的1。2倍。
(3)沟槽两边应保持50cm,空地为排管操作区,应清除石块等杂物,以免损伤管道。
管道连接
5。1基本要求
5。1。1直径在90mm以上的聚乙烯管道可以采用热熔连接或电熔连接;直径小于90mm的管道只能采用电熔连接。
。2 对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯材料制成的管材或管件,不同SDR值的管道连接,必须采用电熔连接。
5。1。3在寒冷气候(—5℃以下)和大风、下雪环境下进行连接操作时,
现场应采取保温、避风、避雪等措施.
5。2热容连接
5。(1)将聚乙烯管平稳的放置于焊接机的机架上,固定对口,且要求两管保持同轴。然后对管材进行切削,铣刀铣完后,检验两加工面对口,错边量不能超过壁厚的10%。
(2)当焊机的加热板温度达到规定温度值时(一般为220℃±10℃)后,将加热板置于中央位置,夹紧两管后达到规定压力值。吸热过程必须保证吸热时间和压力达到规定要求。
(3)吸热时间完后,打开夹具,抽出加热板,迅速合拢两管端,并调整好压力,进入冷却时间,要求保持两管紧密连接,焊缝高度及翻边均与均匀对称。冷却时间达到规定后泄压,松开夹具,完成焊接。
。1热熔焊接质量检验
(1)焊缝外观质量检查:聚乙烯管道焊接完成后需进行外观质量检查。施工现场用肉眼观察焊缝的尺寸、形状和均匀程度。合格的焊缝应有双翻边,并且焊道反娟到管外圆周上;形状、大小均匀一致,无气孔、鼓泡和裂缝。
(2)外观尺寸检查:采用目测和专用工具检测。焊缝应符合下列要求:a。错边量不大于10%S
b。环宽度B=0。3~0。45Sc。环高度H=~0。25S
d。环缝高度h=0。1~(3)焊接数据的检查与确认:焊接完成后,从焊机中取出焊接过程中
机器记录的焊接清单,判断焊接质量是否合格,焊接参数清单应作为工程施工记录存档.
电熔连接
。1电熔连接过程
(1)焊接前应检查电熔条码配件及聚乙烯管材的配合间隙,是否吻合.(2)清除聚乙烯管插入部分的表面杂物,并用“锋刃”刮除管子表层,做上插入深度标记。
(3)焊接过程中,应观察熔焊溢边量,当焊机显示电容接口完成并达到冷却时间后,方可拆除器具,完成焊接.
外观完整无损,无烧焦变形变色出现.
观察孔内溢出小柱是否正常升起;管件边缘有正常熔融物,但不应流出。
插入管末端应留有明显刮痕与插入标记。
连接管件及管道应保持直线,不得有明显偏斜.
管道敷设
6。1敷设前的准备
6。1。1管道连接前应按照说明书对连接设备进行检查,使用过程中应定期校核,运转正常方可操作。
6。1。2核对欲连接的管子、管件的规格、压力等级;检查管子表面不宜有磕碰划伤,伤痕深度不应超过管子壁厚的10%.
。3 吊装、搬运聚乙烯管道应采用尼龙吊带,不能使用钢丝绳及