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反应池防腐工程施工方案
编制单位:编制人:编制日期:
工程概况
工程名称:江苏海兴化工无水***化钙反应池防腐工程。
建设单位:江苏海兴化工有限公司。
编制依据:
《中华人民共和国招标投标法》;
《淄博市建设工程招标投标管理条例》;ft东海力化工***化钙技改装置反应池施工图;
《建筑防腐工程及验收规范》国标GB50212-2002;
《玻璃钢衬里操作规程》;
《玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚酯树脂》GBT8237-2005;
《无碱玻璃布》JC557-1994的规定;
CECS133-2002包覆不饱和聚酯树脂复合材料的钢结构防护工程技术规程;我方ISO9001国际质量标准体系文件及作业指导书。
工程范围:
反应池是以钢筋混凝土浇筑体共有三个,内表面做防腐处理面积相同,个池子防腐面积约9000平米。
施工前准备工作
施工管理准备如能中标我们将立即抓紧时间,组建项目经理部,并组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作:
迅速按投标书施工组织机构图的要求,组织主要领导和技术人员到位,进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责,分工到人,并在建设单位的组织下做好与土建施工单位衔接与协调工作,以确保工程的顺利进行;,报建设单位及现场监理审批;
在业主、现场监理、土建施工单位及相关单位参加的情况下,对基层进行检查验收;
熟悉施工图纸,确定项目质量计划、施工方案、作业指导计划及进度计划安排,并根据现场实际情况确定人员及材料供应计划,并做好临建和生产用
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房的安排工作;
按计划组织施工必要工具的到位,对现场施工用设备按规定进行必要的调试和检查,确保施工用设备能正常运行。根据本工程工期紧的特点,所有工具、设备必须备足、备全、备齐;
落实材料供应计划,在现场监理工程师参加的情况下,切实做好材料进场的检验工作,必要时抽样送检;
材料准备
腐蚀介质是30%的副产盐酸,及内壁防石子磨损要求。防腐施工及原材料应遵循以下标准。《建筑防腐工程及验收规范》国标GB50212-2002、《玻璃钢衬里操作规程》、《玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚酯树脂》GBT8237-2005、《无碱玻璃布》JC557-1994的规定、CECS133-2002包覆不饱和聚酯树脂复合材料的钢结构防护工程技术规程、.供方ISO9001国际质量标准体系文件。
原材料选择
1、反应池玻璃钢防腐使用材料主要有,环氧树脂和其固化剂、197不饱和树脂和其固化剂、铂金坩埚中碱玻纤布、石英砂和石英粉、稀释剂等。
环氧树脂项目E-44(6101#)外观淡黄色至标黄色粘稠透明液体分子量350~400环氧值:当量/~:当量/100g≤:当量/100g≤~20挥发分,100℃?3小时≤1,固化收缩率
≤1%。
对于环氧树脂应优先选用低毒固化剂,也可采用乙二***、间苯二***等各类***固化剂,对于潮湿基层应采用湿固化型环氧树脂固化剂。本工程采用固化剂为T31,对于***类固化剂如乙二***等因其有较大毒性,所以不推荐采用。
不饱和树脂Y-197、技术指标、外观:黄色液体,粘度:-,酸值:10-18mgkoH/g,胶凝:6-12min,固含量:63%-68%,有较好的耐腐蚀性,其耐热性高,一般在80摄氏度。
增韧剂
用于改善固化后的脆性,提高冲击韧性,降低使用粘度。环氧树脂常用的增韧剂有邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯等等。本工程所用的增韧剂为磷酸三苯酯。
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用于降低树脂粘度,高浸透能力。环氧树脂稀释剂宜采用***、无水乙醇、二甲苯等非活性稀释剂,也可采用正丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚等非活性黧剂。乙烯基树脂的稀释剂应为苯乙烯。本工程环氧树脂所采用稀释剂为***,乙烯基树脂的稀释剂为苯乙烯。
。。其化学成分应符合国家现行标准《无碱玻璃布》JC557-1994的规定;因此CWR900×4方格布。
常用的粉料有石英粉、瓷粉、辉绿岩粉等等。粉料必须干燥,其耐酸度不应小于95%,当使用酸性固化剂时,不应小于98%,并不得含有铁质、碳酸盐等杂质。其体积安定性应合格,%。%,-30%。本工程所采用的粉料为石英粉、石英砂。
施工用具准备
根据施工现场的实际情况要求,辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料,如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、压力罐、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具,以方便现场的施工。
施工工艺及方法
:立墙、顶部和池底采用“8布10油”,加料口部采用
9布11油;打底油采用环氧树脂+全浸环氧树脂玻纤布+涂刷环氧树脂+铺贴玻璃布+涂刷197树脂+全浸玻璃布,即全浸玻璃布和涂刷玻璃不相间。加料口部石子磨损部位比其他地方多一层防腐。整池内壁做完防腐后配工艺管线,最后防腐施工单位再固定密封工艺孔,工艺管线,用石英粉、砂拌树脂施工。
基层必须坚固、密实;水泥砂浆或混凝土基层,必须坚固、密实、平整;基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。严禁有地下渗水。强度必须进行检测并应符合设计要求。平整度应用2m
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直尺检查,允许空隙不应大于2㎜。基层表面不得裂缝、蜂窝、麻面等现象。对于局部有上述缺陷的,允许采用1:2的聚合物水泥砂浆进行修补。对于处理过的表面基层严禁有脱壳、起砂等现象。基材处理及要求;基层的阴阳角处应做成45°斜角或R=30~50㎜的圆角。基层必须干燥。在深20㎜的厚度层内,混凝土表面干燥(呈灰白色),含水率不应大于6%。凡穿过防腐蚀基层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应事先埋设或留设。
注意每一道环氧树脂与玻纤布之间的结合度一定要紧密,不得有起泡、皱折、泛白现象。在检查修补完第一道工序的缺陷后,再进行第二道工序,必须保证每道工序的完整性,每道间隔时间应在15小时之后。衬里工艺的其余部分可参照设备衬里规定实行。
施工步骤:基材处理→检查修补缺陷(包括刮腻子填平)→环氧树脂→玻璃布
→环氧树脂→衬布→197树脂→衬布→197树脂→重复至8层玻布→耐酸酸碱涤纶布盖面→检查修补。
1、每个池子防腐粘贴玻璃布时,池边向外翻边小于500MM,顶部500沟槽,沟宽660*沟深710,*3个池。
2、顶部200沟槽、宽350*深610,长78米*3个池。
3、池子顶部向外翻边、(、)*2*3个池子。
4、固定工艺管线:
A、直径528* 75米,每2米一个固定点。
B、直径225* 200米,。
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C、直径90*、直径75*
160米·每2米一个固定点。
680米,每3米一个固定点。
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E、直径32*3 850米,每1,5米一个固定点。
F、直径225和直径63,有36个穿顶墙点用厚16毫米的PVC板加石英砂树脂固定、固定密封。
G、直径75管12根穿7道墙*3个池子。
H、直径160*,20米*3个池 ,。
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所有管的加固和过墙管的固定及所有管孔洞都有防腐单位负责加固和堵塞、按甲方要求处理,固定材料有施工方负责。
质量标准及质量保证措施
质量标准:质量方针“忠实合同、精心施工”,质量目标工程合格率达100%,优良率达90%。本工程质量必须保证各项指标均达到国家有关规范、标准及设计图纸要求,其最终验收标准达到优良标准。
质量保证措施
A、严格按《质量计划》执行各项操作,每一道工序完成后,都要做质量检查,并请业主代表确认。
B、用测试涂层湿膜厚度的办法预控涂层的干膜厚度。实际厚度以10㎡,均匀取5个点的平均值为准,并作好记录,保证涂层厚度的偏差在+10%或-5%之间,湿膜法测定涂层厚度的优点在于边刷边测定,错误纠正快,施工效率高。
C、涂层外观平整无针孔、气泡、漏涂等涂装病态,并且无明显的纹路和阴
影。
⑴、质量控制
衬里层的贴衬应平整光滑,色泽均匀,与基体表面结合牢固,无气泡脱壳,固化完全,表面不粘,不允许有纤维露头。
层与层之间不应有气泡,每平米不得有三个大于5mm的气泡,否则返工。对于有气泡的部分,均应作修补处理。修补时要磨除气泡重新贴衬布料和涂刷面层胶料。
。
玻璃布的搭接宽度不应小于50mm,上下层的搭接缝应相互错开,其距离不小于50mm。
在固化处理后仍应作全面质量检查,有缺陷时予以修补。
用棉花蘸***擦拭玻璃钢表面,如不粘挂棉花,或棉花不变色,即为固化完全。
玻璃钢固化后,进行粘结力检查,用锋利刀刃在30mm×30mm范围垂直于防腐层割一夹角为45°的“V”形的顶端用刀刃翘起,然后拉扯,以不拉开玻璃钢层
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或拉开后不露出金属基体为合格。
⑵、修补及返工
1、修补使用材料应与原主体内衬层相同。
2、修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净。
3、漏点和破损处周边玻璃钢层用锋利刀刃切成斜坡面后,中间凹下部分用腻子抹平,待腻子实干后再进行修补,修补层与原玻璃钢层搭接宽度不小于200mm。
安全、文明施工
安全施工中必须做好如下安全防护措施:
施工人员应穿戴工作服、防护眼镜、防毒口罩和乳胶手套等劳保用品。
进入池内的操作人员至少应有2人,进口应设置标志,并应有专人负责安全监护。
池内施工,应强制通风。
池内施工,应采用防爆照明灯具,所有电器及开关应采用防爆型,严禁携带一切火种进入施工现场。
,危险地带必须配备安全带;
;
,并在施工中确定安全员,落实安全检查措施;
严格施工用电安全保护工作,并在施工时应配备好灭火器材;
大风或大雨天气,为保证施工安全和施工质量,应停止施工。
施工所需的各种材料和工具,应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和进场,做到既不耽误施工又不造成过于积压,充分发挥材料堆放场地的周转使用率,并满足总包施工现场规划要求。
材料的存放位置必须便于施工和符合平面布置要求,按照功能分区,挂牌标识,注明材料品种、规格数量、检验状态和管理负责人。在防腐过程中严格把好材料质量关,严禁材料混用和代替使用。
材料存放方式、条件必须符合施工要求。各种散料堆料堆放必须保证有合适的容器、包装。各种管件、杆件、散件应搭设架子码放,保证稳固可靠,不
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产生安全隐患,并根据材料性能要求做好防雨、防潮、防腐等措施。
加强各种材料的使用管理,收、验、发手续齐全,做好限额领料,防止施工中材料损坏和浪费现象,减少物耗。加强边角余料的收集和堆放管理。经常清点现场材料存量,根据使用情况做好料具的清退和转场。
施工现场应及时清理建筑垃圾,施工用料要堆放整齐,做好标记。做到“工完料尽场地清”。
乙方施工人员必须服从甲方管理,严禁在施工区域内吸烟、打架斗殴、盗窃及酒后上岗等,甲方有权对以上行为作出罚款处理,鉴于物料的特殊性,施工现场不允许有带烟火、吸烟的,所有切割物必须做好防护措施,现场易燃物及时清除。
安装单位供应的消耗材料均是品质良好的材料并附有产品检验合格证明,材料进厂时必须通知业主方,业主方随时检验,检验不合格的,安装单位应立即将其撤离施工现场,不得使用,若材料需委托其他机构检验时,其费用由安装
工期目标及保证措施、劳动力投入计划
工期目标:2012年11月30日至2013年元月5日结束,达到单机调试条件。
开工工期保证措施:
收到中标通知后,立即成立项目经理部,进行人员组织、技术准备、设备准备、物资准备、原料准备和外部协调。依照合同、图纸技术要求,编制合理的生产进度计划,组织相关人员进行技术交底。根据业主的要求和现场实际情况,以控制点为单元提供工程进度的详细计划,三日内必须到现场进行施工。
施工工期保证措施:
组织精兵强将,调配“一专多能”施工人员参加本工程施工,做到所须工种齐全,分工明确,职责清楚,互相协作。施工人员总数不少于45人(含行管、质检、安全、服务人员),做好工地人员的调配和协调工作,提高工作效率,确保施工工期。
按照总施工计划图和总工期的进度安排,把工程项目细化,明确每月、每
天、每班组应做的工作量,做到每日班后汇报统计制度,坚持每周工作进度报告制度,发现问题及时解决,确保总工期顺利完成。
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加强生产现场的协调组织和管理监督,做好各工序间的衔接工作,根据生产条件的变化,随时调整生产布置,避免窝工和停工的情况的发生。在施工期间,可能会出现图纸、材料供应等影响施工的因素。要求合理调度,昼夜加班,保证工程工期按期完成,若出现工期紧张而不加班现象,将进行处罚。
安装施工人员必须按承诺的人员白黑24小时两班倒施工,甲方负责监督
清点施工人数,确保在2013年元月5日达到调试条件。
加强质量控制,强化质量管理,使整个工程施工按照ISO9001质量保证体系进行控制,不出现质量返工现象。
加强设备的管理工作,严格执行设备的三级保养制度,确保设备处于良
好的运转状态。
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劳动力动员计划
根据本工程内容与工期,计划投入总人数参45人,详见“劳动力计划表”。
劳动力技术培训
A、人员培训和资格确认
B、进入现场的施工人员,必须接受安全教育、法规法纪教育和劳动纪律教育C、特别工种须经培训考核合格持证上岗作业
D、.各级管理人员应持有相应级别的资质证书。
E、施工作业人员应明确各自的职责范围、作业内容、岗位责任。
F、施工作业前,要组织技术人员进行技术交底,使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领、质量标准以及影响质量和安全的因素及其对策措施。
劳动力管理
A、进入现场劳动力接受项目经理部的统一管理、统一指挥
B、项目经理部根据施工需要统筹安排现场的劳力,本着需则进,完则退的原则,现场不留闲人,杜绝人为的窝工现象,做到均衡生产
C、施工现场的生产用工均采用劳动定额考核工效,施工人员的工资分配均以完成劳动定额和工作质量为依据,实行定额计件、计奖工资制
D、计奖工资中提取一定比例作为质量奖。