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第七章  管道布置设计

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(一)化工车间管道布置的要求
(二)进行化工车间管道布置时应注意的问题
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(1)确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段的接口位置。
(2)确定管道的安装连接和铺设、支承方式。
(3)确定各管段(包括管道、管件、阀门及控制仪表)在空间的位置。
(4)画出管道布置图,表示出车间中所有管道在平面、立面的空间位置,作为管道安装的依据。
(5)编制管道综合材料表,包括管道、管件、阀门、型钢等的材质、规格和数量。
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(一)化工车间管道布置的要求
化工车间管道布置应符合下列要求:
(1)符合生产工艺流程的要求,并能满足生产要求;
(2)便于操作管理,并能保证安全生产;
(3)便于管道的安装和维护;
(4)要求整齐美观,并尽量节约材料和投资。
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(二)进行化工车间管道布置时应注意的问题
化工车间管道布置除了符合上述要求外,还应仔细考虑下列问题。
(1)物料因素
(2)考虑施工、操作及维修
(3)安全生产
(4)其他因素
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(1)物料因素
①输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的物料管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处,这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装置,并应将放空管引至指定地点或高过屋面2m以上。
②有腐蚀性物料的管道,不得铺设在通道上空和并列管线的上方或内侧。
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物料因素(2)
③管道铺设时应有一定的坡度,坡度方向一般是沿物流的方向,坡度一般为1/100-5/1000。粘度小的液体物料管道可取5/1000左右,含固体的物料管道可取1/100左右。
④真空管线应尽量短,尽量减少弯头和阀门,以降低阻力,达到更高的真空度。
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(2)考虑施工、操作及维修
①管道应尽量集中布置在公用管架上,平行走直线,少拐弯,少交叉,不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装维修,并列管道的阀门应尽量错开排列。
②支管多的管道应布置在并行管线的外侧,引出支管时,气体管道应从上方引出,液体管道应从下方引出,管道应尽量避免出现“气袋”、“口袋”和“盲肠”。
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考虑施工、操作及维修(2)
③管道应尽量沿墙面铺设,或布置在固定在墙上的管架上,管道与墙面之间的距离以能容纳管件、阀门及方便安装维修为原则。
④管道穿过墙壁和楼板时,应在墙面和楼板上预埋一个直径大的套管,让管线穿过套管,防止管道移动或振动时对墙面或楼板造成损坏。套管应高出楼板、平台表面50mm。
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