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为什么要开展TPM?
•准时交货的高标准需要设备时刻处于最佳运行状态。
•小数目的订单要求设备安装与调试的时间尽可能短。
•因为以合适速度运转的机器也经常产出有缺陷的产品。
•因为机器的正常运转会被小的停顿打断。
•为使机器设备有更长的使用期。
噢,不!
我忘了给
机器加油!
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设备正常运转的时间示例:
某班次(八小时)
正常生产时间工具更换时间损失
暖机时间损失小停顿的时间损失
安装校准时间损失减速的时间损失
故障时间损失维护保养的时间损失
:.
启动阶段
损耗
坏品与返工
设备效率损耗
速度损耗
待机及
小停顿损耗安装调试
损耗
故障损耗
由生产,保养和工程部门组成的改善
团队集中力量消除这些设备效率的损耗。
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Supervisors:.
TPM的定义
。
,
预防性保养和改善性保养在内的系统。
,设备工程师,设备
操作员和设备维护保养者广泛的合作。
。
性保养。
:.
TPM概览–五大支柱
品质
理念技巧设备综合
项目
/自主保养培训计划保养效率保养预防
名字清洁修正预防
发现完美
提升设备操作
创立免保养
员工了解与维护人员的建立计划消除设备
解释的设备
所操作的设备技能水平保养的体系相关的损失
5S–保持好的工作场所环境
:.
品质
Autonomous计划保
Maintenance自主保理念技设备综保养预
养巧养合防
培训效率
•目的
–设备操作者了解并照顾他们所使用的设备。
•措施
–做初步的清洁(比较5S而言)。
–做简易的清洁与检查。
–制定清洁与初步保养的标准。
–发展通用的检查技巧。
–执行通用的检查。
•参与者
–设备操作员工。:.
品质
Autonomous计划保
Maintenance自主保理念技设备综保养预
养巧养合防
培训效率
•目的
–设备操作与维护保养者具备更高的技巧水平。
•培训措施
–维护保养基础。
–维修技巧。
–故障诊断与排除。
–预测技术。
•参与者
–设备操作与维护保养人员。:.
品质
Autonomous计划保
Maintenance自主保理念技设备综保养预
养巧养合防
•目的培训效率
–设备保养的运作效率更高,成本更优。
•措施
–每天和定期的检查与保养。
–预测性的保养。
–使设备有更长的使用期。
–控制设备配件的消耗。
–停机问题分析。
•参与者
–设备操作与维护保养人员。
:.
品质
Autonomous自主保理念技计划保设备综保养预
Maintenance
养巧养合防
培训效率
•目的
–零坏品,零缺陷,并消除六大损耗。
•措施
–识别设备效率的六大损耗。
–计算设备综合效率(OEE)并设定目标。
–分析和跟踪原因。
–识别与建立最佳的设备状态。
•参与者
–制造工程师与设备维护保养人员。
:.
品质
Autonomous计划保
Maintenance自主保理念技设备综保养预
养巧养合防
•目的培训效率
–设备越可靠,就越容易操作与保养。
–生产线在转换后能够立即有稳定产出。
•措施
–树立设备设计的目标
•维护保养更简单。
•操作性更强。
•可靠性更高。
•使用期维护保养成本更低。
–在设计阶段就预测和防止设备在生产使用时出现问题。
•参与者
–设备设计者,制造工程师与设备维护保养人员。
:.
从好的理念开始!
让我们一起来更
好地清洁与检
机器故障了!!
又产生了坏品查机器,使这样
!!的问题不再发生
太尴尬了
!!
停止使
用
坏
品
PictureadoptedfromTPMfor
Supervisors:.
自主保养
品质
Autonomous自主保理念技计划保设备综保养预
Maintenance
养巧养合防
•目的培训效率
–设备操作者了解并照顾他们所使用的设备。
•措施
–做初步的清洁(比较5S而言)。
–做简易的清洁与检查。
–制定清洁与初步保养的标准。
–发展通用的检查技巧。
–执行通用的检查。
•参与者
–设备操作员工。
:.
自主保养
自主保养
操作员理解并照顾他们自己的设备
异常振动
?
“我只不过让机器跑起来了而已监控和分析可能的
”设备故障与风险
:.
自主保养
自主保养
•操作员能主动监控设备的异常与故障,并分
析原因。
•目标:将技巧提升到:
–能发现设备的异常与故障,并发起改善和“我只不过让机器跑起来了而已”
预防性的行动。
–能消除设备小的停顿。
异常振动?
–较强的主动性,参与感和合作性。
–能执行所制定的行动。
–能改善安全,质量和清洁水平。
–优良的团队合作精神。监控和分析可能的
设备故障与风险
自主保养的培育需要很长时间
(甚至数年),但必将会有好的结果。:.
自主保养
自主保养的重要性
机器管人人管机器
:.
自主保养
自主保养目的
同的目标–稳定设备的状态和减缓设
备的老化。
,
设备是如何运转地,故障是怎样发生地
和为什么会发生,及如何去防止问题发
生。
,工程人员一起努力
去提高总体的绩效水平和设备的可靠性。
:.
自主保养
自主保养的七大步骤
(5S)
:.
自主保养
步骤一–清洁与检查
•清洁就是检查。
•检查就是发现问题。
•在解决问题的同时,要对问题发生的根源做出预防。
清哦,原来那
洁里有一个
就油盒啊!
是
检
查
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Supervisors:.
自主保养
步骤二–消除问题来源
•消除问题的源头和以往未涉
及的领域。
缩短清洁
•去除脏,乱的源头。时间
因果图
•学****如何发现问题和检查设特性
(结果)
备。
•缩短用于清洁的时间。
PictureadoptedfromAutonomousMaintenancefor
Operators:.
自主保养
步骤三–创立操作指引和点检表
•设立标准,从而保证清洁,检查与文档备案能够被有效执行。
•对于周期性的工作建立时间表及所对应的角色,职责定义。
PictureadoptedfromAutonomousMaintenancefor
Operators:.
自主保养
步骤四–设备检查的培训
•措施
–依照设备检查手册,开展设备检查技巧的培训。
这个问题挺大的,让
–通过常规的检查找到并消除小的设备隐患。我们来选择一个主要原
因作为突破的重点吧!
–开发设备检查流程。因果图
•设备目标
–提升设备的可靠性。
–并且更加容易进行
检查与保养。
•员工目标
–能够执行小的修理。:.
自主保养
步骤五–自主设备检查
•措施
–开发和使用自主设备保养的点检表。
•设备目标
–把设备保养在最佳状态。
我感觉到设备
有些异常!
•员工目标
–个人日常与定期的点检。
–识别设备异常的表现,
并即时采取正确的
整改措施。
:.
自主保养
步骤六–系统化与标准化
•措施
–减少设备安装调试的时间,消除过程时间的损耗。
•设备目标
–标准化工作流程,夹具及工具。
–执行可视化的管理控制系统。
•员工目标
–通过标准化各类管理控制项目,来拓展自主保养
的范围。:.
自主保养
步骤七–自主保养的培训
•措施
–参加持续改善的活动。
•设备目标
–提升设备的可靠性,可维护性和可操作性。
•员工目标
–通过修理技术的培训,学会简易的设备修理。
–学会数据的收集与分析。
:.
自主保养
自主保养的目标!
检查异常!
清洁!!
快速
零
反应!
设备故障
目标
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Supervisors:.
理念技巧培训
品质
Autonomous计划保
Maintenance自主保理念技设备综保养预
养巧养合防
培训效率
•目的
–设备操作与维护保养者具备更高的技巧水平。
•培训措施
–维护保养基础。
–维修技巧。
–故障诊断与排除。
–预测技术。
•参与者
–设备操作与维护保养人员。:.
计划保养
品质
Autonomous
Maintenance自主保理念技计划保设备综保养预
•目的养巧养合防
培训效率
–设备保养的运作效率更高,成本更优。
•措施
–每天和定期的检查与保养。
–预测性的保养。
–使设备有更长的使用期。
–控制设备配件的消耗。
–停机问题分析。
•参与者
–设备操作与维护保养人员。
:.
计划保养
系统性与计划性的行动
•设备维护保养部门领导日常保养及计划保养,
但它却是在自主保养与设备改善小组的紧密协
作下进行地。
振
动
率
时间
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设备综合效率
品质
Autonomous计划保
Maintenance自主保理念技设备综保养预
养巧养合防
培训效率
•目的
–零坏品,零缺陷,并消除六大损耗。
•措施
–识别设备效率的六大损耗。
–计算设备综合效率(OEE)并设定目标。
–分析和跟踪原因。
–识别与建立最佳的设备状态。
•参与者
–制造工程师与设备维护保养人员。
:.
设备综合效率
六大损耗
。
例如,两个不同型号产品间转换所产生的时间损
耗,并包含转换后的试运转时间损耗。该类转换
时间仅属于此类别,不应包括在计划的停机时间内。
这类损耗不是因为后勤供应引起的。有代表性的小停顿是指5到10分钟的停顿。小停
顿典型来说是一些细微的调整,例如清洁,等等。这种停顿比较于维护人员解决设备
故障而导致的停机而言是不一样的。
当机器运转速度较其最快或最佳速度慢时,而导致地速度损耗。
这类损耗指地是,在非设备的启动或试运行阶段,所有正常生产期间发生的坏品及返
工修理所导致的损耗。
这类损耗指地是,在设备的启动或试运行阶段发生的坏品及返工修理所导致的损耗。
:.
设备综合效率
测量六大损耗
OEE-设备综合效率
OEE–描述有效利用设备容量比例的指标。
通过OEE指标及其分析,能够把我们的措施集中在最有效果的设备综合效率改善的项目上。
计划生产时间
六大损耗OEE–因子
非计划的故障损耗时间稼动率
生产时间时间损耗
(A)
安装调试损耗
速度待机及小停顿损耗性能稼动率
净生产时间损耗(P)
速度损耗
坏品与返工损
耗良品率
有效生产时间坏品(Q)
启动阶段损耗
有效生产时间
时间稼动率性能稼动率良品率=
OEE%=(A)X(P)X(Q)
计划生产时间
:.
设备综合效率
OEE–工业基准
从业界最好水平所学****到的:
持续测量损耗的广泛经验
系统性地持续改善
持续学****br/>100
90
80世界级的OEE~85%
通过以下达到:
70
60时间稼动率A>90%
50性能稼动率P>95%
40良品率Q>99%
30
200,90x0,95x0,99>85%
10
0
模具机械电子工业电子工业业界平均水平
造纸业金属工业
制造业加工业SMD其它业界最好水平
所有平均水平
Source:,IVF-skrift97848:.
设备综合效率
每一台设备都需要处于稳定状态
整个流程中,其中有2个环节
的可靠性是100%,其他18个环节17
的可靠性是在93%和99%之间,×.93=.66
终整个流程的可靠性是66%。
:.
保养预防
品质
Autonomous计划保
Maintenance自主保理念技设备综保养预
养巧养合防
•目的培训效率
–设备越可靠,就越容易操作与保养。
–生产线在转换后能够立即有稳定产出。
•措施
–树立设备设计的目标:
•维护保养更简单。
•操作性更强。
•可靠性更高。
•使用期维护保养成本更低。
–在设计阶段就预测和防止设备在生产使用时出现问题。
•参与者
–设备设计者,制造工程师与设备维护保养人员。
:.
角色上TPM的影响概述->
让我们先谈
谈你是如何
请赶快把
使用它的吧。
它修好吧。
故障
停机
PictureadoptedfromAutonomousMaintenancefor
Operators:.
员工们新的职责
•执行清洁,检查,润滑,精密检查和其
它初级的设备保养工作。
•通过培训与实践所提升的能力:
–发现,整改与防止设备异常并作
进一步改善的能力。
–理解设备的功能和结构,并具备
发现异常问题根源的能力。
–对设备作小修理的能力。
:.
保养部门的角色
•正常的保养工作与设备故障维修。
•设计效率更高,成本更有竞争力的方法来执行计
划性保养。
•教授,指导并提供培训与建议给予自主保养团队。
•与生产与工程部门一起努力来消除设备效率的
六大损耗。
•通过进一步的培训提升修理技巧。
•在TPM开始实施阶段,保养部门将会承担比以前
更多的工作,但随着自主保养团队逐步成长,成
熟,保养部门的部分工作将传递给自主保养团队。