文档介绍：新氢压缩机的操作规程
润滑油系统的试运及调整
循环润滑油路试运及调整
在试运之前,此系统管线、设备均已处理清洁好,方可进行(包括吹扫、冲洗)。
辅助润滑油泵拆开联轴节,检查电机运转情况,并确认转向正确,电机运行2-4小时,
单机试运合格后,恢复与辅助油泵的连接。
确认润滑油箱已按规定牌号(L-DAB150#)加入润滑油并检查其油位,在系统充满
油后,能保持液位在2/3处。
根据需要,启动电加热器,对润滑油进行加热。
检查此系统的管线、油冷器和过滤器是否已按规定正常操作连接好,溢流阀齐全好用。(6) 仪表、电气已按机组自保设施校验完毕。
改好润滑油系统的流程。
过滤器的操作手柄处于正确位置(任一侧)。
盘车检查辅助油泵,应无偏重、卡涩的现象。
启动辅助油泵,建立润滑油系统的循环,并检查确认下列内容:
①"
②冷后温度40"50℃
③润滑油总管压力≮
④过滤器差压≯,"
一般循环油路经4"6小时的单独试运转,停车后除检查清洗系统中可能有的积垢外,
还应检查润滑油的品质,必要时再次更换润滑油。
气缸(填料)润滑油系统试运转及调整
将注油器及注油箱清扫干净后,装入规定牌号的润滑油(L-DAB150#)。
拆下各气缸注油点的单向阀,启动注油器油泵的电机,让润滑油将管内气体赶走,直
至清洁的油出现。然后将单向阀回装,恢复原流程。观察各单点单柱动作是否良好。
确认各润滑点均有润滑油后,再调节注油器的注油量,观察其变化是否正常,否则应
予以排除。
气缸及填料冷却水系统试运及调整
1、在试运之前,此系统管线、设备均已处理清洁好,方可进行(包括吹扫、冲洗)。
2、冷却水主、备泵拆开联轴节,检查电机运转情况,并确认转向正确,电机运行2-4小
时,单机试运合格后,恢复与水泵的连接。
3、确认冷却水罐已按规定加入除盐水并检查其液位,在系统充满水后,能保持液位在50%
以上。
4、仪表、电气已按机组自保设施校验完毕。
5、改好冷却水系统的流程。
6、过滤器的操作手柄处于正确位置(任一侧)。
7、盘车检查水泵,应无偏重、卡涩的现象。
8、启动一台冷却水泵,建立冷却水系统的循环,并检查确认下列内容:
①"
②冷后温度40"50℃
③冷却水系统总管压力≮
④过滤器差压≯,"
9、经4"6小时的单独试运转,期间要反复切换2台水泵交替运转。
三、机组自保联锁
1、试车前的检查及准备
安装检修工程完成向生产交底。
检查机组底脚及各部紧固螺栓是否松动。
水、电、汽、风公用系统正常。
润滑油箱液位正常,润滑油化验合格有合格单。
电器、仪表灵活好用有校验单。
冷却水、润滑油系统单项试运转确认无问题
各级入口罐、分液罐排凝。
气缸、填料冷却水系统正常。
电动盘车正常。
联锁试验:
联系电工将送电小车拉出,建立开机条件,按电机启动按钮使机组处于模拟运行状态,
依次按“K-101A/B联锁自保一览表”试验各联锁条件。
A、润滑油大、小降验证: 将现场辅助油泵控制按钮处于“自动”位置,关闭开关根阀,将
油压缓慢放空降压,同时观察压力表指示,;再将
现场辅泵控制按钮处于“手动”位置,再次关闭开关根阀,将油压缓慢放空降压,同时观
察压力表指示,。
B、启动一台冷却水泵运转,将另一台打至“自动”位置,关闭开关根阀,将水压缓慢放空降
压,同时观察压力表指示, MPa时应报警备泵自启。
C、润滑油过滤器差压验证: 按照步骤(1)建立正常润滑油压力循环,关闭润滑油过滤
器差压引压点引压线手阀,缓慢松开引压线活结卸压,同时观察差压变化,当差压大于
。
D、其它没有条件做的则可由仪表提供模拟信号验证报警动作,报警联锁项目及设定点见
“K-101A/B联锁自保一览表”所列。
E、启动条件验证:建立机组润滑油、冷却水系统、开启注油泵使机组达到开机条件,允
许启动指示亮,、停注油泵、模拟润滑油温低于27
℃、
卸荷器带荷,盘车器不脱扣、电机空间加热器投用,允许启动指示应灭。
四、压缩机空负荷试车操作规程
1、试运的目的
(1)检查机组的安装质量,考察机组的机械性能和各种仪表(包括自保系统)是否满足生
产要求。
(2)通试车过试运,使操作人员熟悉和掌握机组的使用方法