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项目背景
某汽车制造公司生产的M型车自投放市场以来,市场销量激增,为满足市场需求,经公司董事会决策,对该车型生产能力进行提升改造,由于冲压、涂装、总装三车间在设计初即为8万/年的能力,因此,本次改造主要涉及焊接车间产能的改造。公司计划投资2000万元,将焊接车间的产能由5万吨/年提升为8万吨/年,计划2006年5月1日开始,半年内完成,实现量产。
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项目目标
交付成果:焊接车间产能的改造,使产能由5万吨/年提升为8万吨/年
工期目标:2006年5月1日—2006年10月31日,共6个月。
费用目标:总投资2000万元人民币。
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项目目标描述表
项目名称
轿车焊装车间产能提升改造项目
项目目标
焊装车间的产能由5万/年提升为8万/年,按期完工并实现量产。 工期目标:从2006年5月1日开始至2006年10月31日结束,为期6个月。 质量目标:符合企业ISO9002质量标准 安全目标:无重大安全事故 环保目标:满足国家环保要求
交付物
具备8万/年的产能的焊装车间
交付物完成准则
在公司规定的工期、费用、质量要求下,顺利完成焊装车间产能提升改造项目
工作描述
设计,采购,施工管理,调试运行,试生产及项目验收
工作规范
国家相关建设施工标准
所需资源估计
人力、财力、物力
重大里程碑
设计完成2006年6月30日、设备安装完成、竣工验收
项目经理审核意见:按要求完成任务签名:杨苇日期:2006年4月15日
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工作结构分解(WBS)
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公司原有组织结构
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矩阵式项目组织结构
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项目部组织结构
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项目部各部门工作职责
项目经理
全面负责项目部工作,对人、财、物及团队进行综合管理
行政管理部
协助项目经理进行日常管理工作、负责人力资源的组织管理、负责对内对外的综合协调
财务部
负责项目的资金计划、财务、统计及合同管理
技术部
负责设备改造、技术革新项目、新产品开发、新工艺采用、技术文件的编制、生产流程管理、设计变更等
生产部
负责项目产品的生产试制、工艺制度的落实、新工艺的采用、参与和实施产品开发过程中方案和图纸的改进,基建维护改造实施
品质管理部
负责项目产品开发过程中的质量检查、质量控制和性能测试及综合验收
采购部
负责物资设备的采购、供应及管理
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责任分配矩阵
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