文档介绍：福特生产体系(FPS)
衡量指标
目标
学完此课程后, 制造工程师应能
确定 FPS 衡量指标
将 FPS 衡量指标与 FPS 理论相联系
衡量指标主要特征
数量少
注重物理测量
重点是为了解趋势和预测
工序定向
为现场和管理使用
与所有 FAO 生产操作相同
衡量指数应用范围
衡量指数可以用于衡量任何范围的生产区域,换言之,小至一个工作站,大至整个工厂都可以计算衡量指数。
FPS 理论
生产能力与
市场需求联系
优化生产
总成本
零浪费/ 零缺陷
FPS远景:
一个精准、弹性、有纪律的标准生产系统,此系统的员工都是能干而且被充分授权的,这些员工可以一起学习并且安全地工作在一起,并且所生产的产品无论在交货期、质量及成本都能超越顾客的期望。
大量
生产
精益
生产
子系统
弹性,能力,士气高昂及经过放权授能的人
运作要求
支援流程/ 启动工具
衡量工具
配合组织目标
运作概念
建立符合组织机制的工作小组,并以消除浪费来持续改善经营成效.
流程及设备的设计与维护都是世界级的水准, 不论是在安全性, 稳定性, 弹性及站内品质方面都是一致的, 而且都能符合或超越内外部顾客的需求.
应用用精益生造和及时供货的原则, 以便提供物料和产品都能依顾客需求的速率及顺序连锁生产.
每一阶层均有授权的领导者
厂内工作小组:
确认支援组织(小组长, TA,主任等等.)
作业员- 集中的工作环境
人力资源支援系统
领导的行为
教导、开导、训练
改变管理
绩效计划
绩效检查
工作小组满意度调查/脉动调查
厂内100%推行工作小组的比率
训练有效性
员工满意度调查/脉动调查
整体评估
了解掌握并回覆不正常状态
索赔
顾客退货(件数或百分率)
过程能力(CPK)
)及防差错%
DTD
BTS
FTT
OEE
平均失效期间(MTBF)
平均维修时间(MTTR)
总成本(Total Cost)
整体评价
在顾客要求的目标时间执行单件流
拉动式供料
标准化生产
产量具弹性
站内品质可以预测
损失工时的状况/严重度
附加价值的工时百分率%
DTD, BTS, OEE, FTT, TC(总成本)
持续改善导向:
零伤害理念
抛弃不合时宜的文化
著重改善FPS衡量指数
环境管理系统
目标
依计划生产的比率(BTS)
超越顾客
期望的
.品质
.成本
.交期
品质
降低批量数
可降低及预测前置时间
360º回馈
附加价值的工时百分率%
厂内精实布置程度
前置时间
总成本(产量变化的机制)
整体评价
批量大小
换模换线时间
拉动式供料的零部件数(SMART)
活性化交货窗口的比率%
存货周转率
IM工业材料供料频率
我们的安全信条
卓越的安全绩效
(零伤害)
成本
总成本
(企业能力范围内)
交期
速度
(24小时内DTD)
零缺陷
FPS 经营哲学:
依照顾客需求的车种顺序打造车子,而且是在一个可预测、稳定的状态下,用最低的总成本,最少时间和高品质来完成。
FPS 连接流程图
Flexible
Capable, Highly
Motivated &
Empowered
People
Exceed
Customer
Expectations
Quality
Cost
Time
World
Class
Reliability
&
Maintainability
Continuously
Flowing
Material &
Products
持续改善工作小组(CIWG)
安全与卫生(SHARP)
七种浪费再加一种走路的浪费
ISO 14001 / 符合环境要求
SPC/六个Sigma/降低标准差
防差错
QPS (标准作业)
直观工厂/5S/制程管制看板/
拉动式看板
FTPM
计划性保养
改善设备效率
瓶颈管理
共同合作R&M/健全的流程
固定6 天的平准化计划
以工作小组的模式
共同分享远景/ 方针展开
新进人员练习
训练
奖励与表扬
调整人力及制造策略
价值流分析
设施修改
精实布置
正确的设备尺寸
快速换模
同步化物流(SMF)
-对每一部件作计划
-内部及外部供料系统
-零部件供料计划
工业材料(IM)
精益布置(工作回路)
人员:机器的介面
多能工/功能的作业员
工作平衡
世界级的可靠度和可维护性
连贯性的物料和产品流动
Principles 理论
有效工作小组
零浪费/ 零缺陷
生产能力与生产需求联系
优化生产能力
利用总成本作为推动力
Stretch Objectives 目标
>90% 成功/ 90% 满意
< 职业伤害严重程度
无因职业引起致命伤害, 断