文档介绍：制程控制系统简介
全面控制方法学之模范生产线
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Prepared by KH Cheah, QTS Engineer
Johnson Electric Group
Quality Policy
“It is our policy to achieve Customer satisfaction by utilizing world class quality systems and employing Total Control Methodology (TCM) to manufacture motor products which meet or exceed all Customer requirements.”
Approved: Patrick Wang
Chief Executive Officer
December 03, 1999
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昨天所做的那套功夫,今天勉强还可以接
受,明天肯定完全不能接受了-
日本现场改善大师
今井正明
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为什么全面控制系统是很重要?
TCM的定义
实行TCM的目标
TCM系统的组件
正态控制计划
正态控制记录
控制图标-纠正失控行动记录
失控行动计划
预设(安装/起动)校验表
维修保养时间表,校验表工序
职责
实行TCM 的益处
品质成本
目录
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补充TCM模范线的元素
培训手册
毁灭性测试
障碍
现场改善TCM加入模范线
参考
附录1:现场改善对TCM
附录2:5S视目对管理TCM
附录3:商业过程的改进和TCT
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为什么我们需要一个过程控制?
为什么我们需要TCM?
全面控制系统与模范线的概念是我们的解难方案!
检查纵容浪费
预防避免浪费!
品质的概念是
品质不能检查出来,而必须建立在产品里面。
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TCM的定义
TCM是全面控制方法学的简称。
TCM顾名思义是一个系统包括所有的計劃去定期的控制不同工序中重要的生产机器,工序和产品特性;它需要很简单地被线员運用去控制工序的制程。
我们建议以跨部门小组的方式去开发和实行TCM
(跨部门小组是来自不同部门的员工所组成的一个团队以到达一个共同的目标。)
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目标
TCM的目标是在于减少因特殊原因而导致制程过程中的变差。同时减少不必要的制程变差。
试问一下自己—什么是特殊原因?
最主要的特殊原因都是源自于我们没有适当地控制制程和生产机器所致。
机器未正确安装
维修保养计划没有适当地进行或没有按期进行。
有生产问题的物料和产品未经报废而运送给客户。
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不必要的变差如何影响高制程的质量?
(下列例子说明它对品质的影响…)
假设制程规格极限以+/-S为单位,不必要的变差,杂因变差单位是S/3,
(所有变差)2 =(制程变差)2+(杂因变差)2
(所有变差)2 = 0 +(杂因变差)2
(不可能的理想实例)
假设制程居中,
Cpk = Cp = 2S / (6*S/3) = //
最高制程能力!
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正态控制计划
正态控制记录
预设校检表
维修保养工序
维修保养检验表
失控行动计划
控制图表
维修保养时间表
品质成本
失效模式及成果
经验分享
机器与制程分析
8D报告
根因分析
TCM的组件
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