文档介绍：数控车床的介绍:
数控车床加工类型:
主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。
车削中心与数控车床的主要区别:
车削中心具有动力刀架和C轴功能,可在一次装夹中完成更多的加工工序,提高加工精度和生产效率,同时还可以加工变节距变径螺纹、端面凸轮槽、交叉槽等,特别适合于复杂形状回转类零件的加工。
一、数控加工工艺概述
数控车削和车削中心的加工工艺
1 数控车削的主要加工对象
要求高的回转体零件
表面形状复杂的回转体零件
带横向加工的回转体零件
带一些特殊类型螺纹的零件
2 数控车削加工工艺的制订
零件图工艺分析
工序和装夹方法的确定
加工顺序和进给路线的确定
数控车削刀具
切削用量的选择
3 典型工件的工艺分析
轴类零件数控车削工艺分析
套类零件数控车削工艺分析
盘类零件数控车削工艺分析
零件车削
1 数控车削的主要加工对象
要求高的回转体零件
1、精度要求高的零件
2、表面粗糙度好的回转体
3、超精密、超低表面粗糙度的零件
磁盘、录象机磁头、激光打印机的多面反射体、复印机的回转鼓、照相机等光学设备的透镜及其模具,以及隐形眼镜等要求超高的轮廓精度和超低的表面粗糙度
表面形状复杂的回转体零件
成型内腔壳体零件示例
带横向加工的回转体零件
端面有分布的孔系、曲面的盘类零件也可选择立式加工中心加工
径向孔的盘套或轴类零件也常选择卧式加工中心加工。
如果采用普通机床加工,工序分散,工序数目多。采用加工中心加工后,由于有自动换刀系统,使得一次装夹可完成普通机床的多个工序的加工,减少了装夹次数,实现了工序集中的原则,保证了加工质量的稳定性,提高了生产率,降低了生产成本。
带一些特殊类型螺纹的零件
传统车床所能切削的螺纹相当有限,它只能车等节距的直、锥面公、英制螺纹,而且一台车床只限定加工若干种节距。数控车床不但能车任何等节距的直、锥和端面螺纹,而且能车增节距、减节距,以及要求等节距、变节距之间平滑过渡的螺纹和变径螺纹。
数控车床可以配备精密螺纹切削功能,再加上采用机夹硬质合金螺纹车刀,以及可以使用较高的转速,所以车削出来的螺纹精度较高、表面粗糙度小。
二、工艺分析的一般步骤与方法
轴类零件数控车削工艺分析
:典型轴类零件如图所示,零件材料为45钢,无热处理和硬度要求,试对该零件进行数控车削工艺分析
(1)零件图工艺分析
(2)选择设备
(3)确定零件的定位基准和装夹方式
(4)确定加工顺序及进给路线
(5)刀具选择
(6)切削用量选择