文档介绍：数
控
高
级
编
程
讲
义
第一篇铣工篇 1
专题一行切和环切 1
1
1
(下刀点)的确定 1
2
环切宏程序 4
行切 5
矩形区域的行切计算 5
5
行切宏程序实现 6
专题二相同轮廓的重复加工 8
用增量方式完成相同轮廓的重复加工 8
8
用宏程序完成相同轮廓的重复加工 9
专题三简单平面曲线轮廓加工 11
专题四简单立体曲面加工 12
12
13
14
14
15
16
专题五孔系加工 17
矩形阵列孔系加工 17
18
第二篇车工篇 19
专题六参数编程 19
专题七方程曲线的车削加工 20
: 20
椭圆轮廓的加工 20
附录 FANUC系统G指令和宏指令 21
附录1 刀具补偿值、刀具补偿号及在程序中赋值G10 21
1、刀具补偿值的范围 21
2、刀具补偿值的存贮 21
3、刀具补偿赋值格式: 21
附录2 缩放G50、G51 22
附录3 坐标系旋转 G68、G69 24
附录4 宏程序B(custom macro B) 27
1 宏变量(variables) 27
2 系统变量 SYSTEM VARIABLES 29
Interface signals 29
pensation values 29
alarms 30
30
30
(#3005) Settings 31
Number of machined parts 32
Model information 32
32
(工件坐标系零点偏置值) 33
3 算术和逻辑运算 33
4 宏语句和NC语句 36
5分支和循环 36
37
条件分支IF语句 37
循环WHILE 语句 38
6 调用宏程序 MACRO CALL 29
简单调用G65 30
33
使用G代码的宏调用 35
使用M代码的宏调用 35
使用M代码的子程序调用 36
使用T代码的子程序调用 37
37
第一篇铣工篇
专题一行切和环切
在数控加工中,行切和环切是典型的两种走刀路线。
行切在手工编程时多用于规则矩形平面、台阶面和矩形下陷加工,对非矩形区域的行切一般用自动编程实现。
环切主要用于轮廓的半精、精加工及粗加工,用于粗加工时,其效率比行切低,但可方便的用刀补功能实现。
环切加工是利用已有精加工刀补程序,通过修改刀具半径补偿值的方式,控制刀具从内向外或从外向内,一层一层去除工件余量,直至完成零件加工。
编写环切加工程序,需解决三个问题:
环切刀具半径补偿值的计算;
环切刀补程序工步起点(下刀点)的确定;
如何在程序中修改刀具半径补偿值。
确定环切刀具半径补偿值可按如下步骤进行:
1、确定刀具直径、走刀步距和精加工余量;
2、确定半精加工和精加工刀补值;
3、确定环切第一刀的刀具中心相对零件轮廓的位置(第一刀刀补值);
4、根据步距确定中间各刀刀补值。
示例:用环切方案加工图1-1零件内槽,环切路线为从内向外。
环切刀补值确定过程如下:
1、根据内槽圆角半径R6,选取φ12键槽铣刀,,走刀步距取10mm。
2、由刀具半径6,;
3、如图所示,为保证第一刀的左右两条轨迹按步距要求重叠,则两轨迹间距离等于步距,则该刀刀补值=30-10/2=25mm。
4、根据步距确定中间各刀刀补值,
第二刀刀补值=25-10=15mm
第三刀刀补值=15-10=5,该值小于半精加工刀补值,说明此刀不需要。
由上述过程,可知,环切共需4刀,刀补值分别为25、15、、6mm。
(下刀点)的确定
对于