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郑州日产汽车有限公司总装焊装厂房加固工程
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目录
第一章编制依据和工程概况第1页
第二章施工准备第5页
第三章钢构制作与安装施工方案第6页
第四章施工机械进场计划第17页
第五章施工材料进场计划第18页
第六章劳动力计划第19页
第七章施工现场和施工道路平面布置第20页
第八章施工现场和周边地下管道、设施保护措施第23页
第九章对周边建筑物的保护措施第24页
第十章安全保证体系和保证安全生产的措施第25页
第十一章质量保证体系和确保工程质量技术措施第28页
第十二章施工进度计划及保证工期技术措施第31页
第十三章保证文明施工措施第33页
第十四章减少扰民降低环境污染和噪音的措施第34页
第十五章现场管理机构及主要施工管理人员表第35页
第十六章与土建及其他施工单位的配合措施第37页
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中牟境内。根据现场情况,本次工程采用加固柱增加桁架技术,即在不拆除上部结构的情况下加固柱子,在加固的柱子上设置桁架,承担工艺吊点传来的荷载。
先采用混凝土柱外包钢柱的加固方法,将柱顶需要设桁架的混凝土柱进行加固,在原混凝土工字柱两侧增加双槽钢组合的新格构柱,并与原砼柱进行连接。
三、主要材料
1、本次工程新增构件采用Q235B钢,钢材表面原始锈蚀等级不低于B级。其性能除应符合《碳素结构钢》(GB/T700)规定的要求外,尚应保证屈服点、碳、磷、硫的含量,冷弯型钢还应保证冷弯实验合格。
2、钢柱脚下50厚后浇层采用C40微膨胀细石混凝土,钢柱包脚采用C10级混凝土。
3、结构涂装前应进行表面处理,本工程规定表面处理方法为抛丸除锈。
4、本工程所有钢结构构件的涂料均采用铁红环氧改性M树脂底漆,及醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆。
5、手工焊接时Q345与Q345之间焊接焊条采用E50XX,其技术条件应符合《低合金钢焊条》(GB/T5118)手工焊接时Q235与Q235、Q345之间焊接焊条采用E43XX,其技术条件应符合《碳钢焊条》(GB/5117)自动焊或法自动焊的焊丝和焊剂应与主体金属强度相应,焊比应符合《焊接用钢丝》(GBA12470)的规定。
6、普通螺栓:C级螺栓、螺帽和垫圈套,采用Q235钢高强螺栓:,。
7、钢材、连接材料、焊条、焊丝及螺栓、涂料底漆、面漆均应有质量合格证明书。
四、钢结构制作运输与安装
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⑴《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
⑵《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50010-2002
⑶《地基与基础工程施工及验收规范》GB50007-2002
⑷《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ50018-2002
⑸《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
2、焊接质量检验等级:钢架梁、柱的对接焊缝,以及梁、柱翼缘板与端板的连接焊缝接二级检验,其它焊缝接三级焊缝质量检验。梁柱、。
3、板材对接接头要求等强焊接,焊透全截面,并用引弧板施焊,引弧板割去处应予打磨平整,腹板与翼缘对接接头应错开200毫米以上,并注意避开加劲肋。
4、未注明焊缝高度6MM。
5、构件在运输和吊装过程中,应采取措施防止变形和损坏。
6、所有节点零件以加工厂放样为准。
7、钢结构安装完成后,不得在主要受力构件上施焊。
五、钢结构涂装
除锈
钢结构所处环境为无侵蚀性环境,钢结构表面应彻底机械除锈,除锈等级达到Sa21/2级。
喷漆
构件完成后涂两道红丹底漆,工厂和现场各涂一道醇酸漆,漆膜总厚度不小于120微米。构件除锈完成后,应在8小时(温度较大时2-4小时)内,涂第一道红丹漆,底漆充分干燥后,才容许次层涂装。但连接接头的接触面和工地焊缝两侧50毫米范围内安装前不涂漆,待安装后补漆。安装完毕后未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷漆两度,然后刷面漆一度,面漆颜色由业主定。在使用过程中应定期进行涂漆保护。
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六、其它
1、除注明者外,设计图中所注尺寸均以毫米计,标高以米计,均为相对标高。
2、基础与桁架、系杆、直撑连接见相应施工图。
3、本工程工期紧张,春节期间施工,需要投入大量的人力物力,应做好管理协调工作。
4、未尽事宜应按照现行施工及验收规范、规程的有关规定进行施工。
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第二章施工准备
1、人员准备
根据该工程的工期和质量要求,经我单位领导慎重研究,决定设立工程项目经理部负责施工、技术、质检、设备、材供、后勤等管理工作,为保质保量完成工程施工任务,各工程分项由专人负责管理,主要人员配备如下(见第六章)。
2、技术准备
(1)由主管技术人员进行技术交底、质量交底、图纸交底,包括施工方案、操作规程、安全措施、工艺要求、质量保证、工期保证、文明施工等。
(2)制定严格的安全规章制度,自始至终进行长期的安全质量教育,遵守甲方厂区内各项制度,努力做到安全文明施工。
(3)认真做好各种仪器及度量用具的准备及校核工作,确保土建与钢结构工程尺寸相符。
(4)认真落实施工组织设计中的各项技术要求和准备工作,确保抄平放线及预埋件的标高和平直度等方面符合图纸设计要求,为整体工程质量优良奠定基础。
3、机具准备
为满足工程进度和施工需要,针对本工程具体情况,需配备以下机械、设备和大型用具(详情见第四章)。
4、建设单位需做的准备
(1)在开工前,做好现场“三通一平”即水、电、路通及现场平整,有条件时做到通讯线路畅通。
(2)及时组织由甲、乙双方及设计、质监等部门参加的图纸会审,确保设计和技术先行一步。
(3)为施工单位提供临时办公、仓库、伙房、宿舍等用房搭建地点。
(4)派一至两保人员作为现场联络员负责双方的各项工作协调事宜。
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第三章钢构制作与安装施工方案
一、钢架施工方法
本工程钢结构工程“H型”钢门式刚架制作,从切割、组合、焊接、矫正、防腐等环节构成一个完整的独立生产过程。
(一)基本要求
1、钢材:梁、柱等主钢架钢材为Q345钢。为保证工程质量,所有购进的钢材均要进行复验,合格后方可使用,并填制复验报告。
2、焊条:手工焊接时Q345与Q345之间焊接焊条采用E50系列焊条,Q235与Q235、Q345之间焊接焊条采用E43系列焊条,要与母材匹配。根据使用的效果确定选天津产大桥牌电焊条。所有焊条购进后均要储存在干燥、通风良好的地方,并设专人保管,焊条、焊剂等在使用前,必须按产品说明书及有关工艺文件规定和技术要求进行烘焙,烘干后存放在保温箱内,随用随取。药皮脱落、焊芯生锈的焊条严禁使用。
3、焊接工艺:采用门型自动焊设备埋弧焊和电焊机手动操作电弧焊相结合的办法。
4、操作人员:所有焊工必须经过有关部门进行专业培训的合格持证人员,没有焊工证的人员一律不准上岗焊接。对参加焊接的焊工人员要做钢印编号备案,发给上岗焊接许可证。
(二)钢材切割及配料
1、首先根据图纸设计要求,计算刚架和配件的翼缘及腹板尺寸,放样配料,以达到科学合理,节约使用钢材,最大限度的提高材料利用率。
2、根据工程质量要求,对放样划线的钢材进行切割,切割设备应采用多头直条气割机或半自动火焰切割机进行。切割出的焊件边缘整齐平直是拼焊门架的基本要求。
3、对切割出的半成品要分类、编号堆放,并由专人负责保管,发配使用。
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4、组拼前应对焊件的边缘进行修整、清理割渣和毛刺,合格后方可进入下道工序。
(三)H型钢组立
组立程序是刚架生产制作的关键一环,其质量直接影响到下道焊接效果。组立是刚架结构雏形,对以后整个工程施工质量的影响都很大,必须严格把好这一关。
1、制作模具,由刚架作制组,按照图纸设计的实际尺寸,制作刚架模具,模具制作好后填制模具制作报告单,技术部门、设计部门进行联合复核验收,合格后由主管工程师签字批准同意组拼。
2、刚架拼装。刚架组拼时,为保证其质量要按顺序从一边柱子到梁再到另一边柱子。柱脚板、航车牛腿、柱头板、柱梁连接板、梁连板放置要边齐,孔位对照准确无误,点焊牢固。要注意翼缘板、腹板对接缝错开位>1000mm,对接处要打坡口,对接平直,不允许错口,质检员进行严格复核检验合格后出模。
(四)刚架焊接
焊接质量是钢结构工程质量重要基础环节,关系到工程质量的百年大计。
1、施焊前,焊工应先检查焊件组拼和表面清理质量,如不符合要求,要修整合格后施焊。
2、焊接时,一般按两遍施焊,要求精心操作,严格把关。具体要求:焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。对焊缝表面有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤,未焊满、咬边等现象的要进行修焊,焊缝观感达到外形均匀,成型较好,焊道与焊道、焊道与钢板间过渡较平滑,焊渣和飞溅物清理干净。
3、焊接完毕后,焊工先行自检,再进行焊工互检,检查合格的应在工艺规定的焊接及部位或焊件打上焊工钢印,由焊工班组填制焊接工程自检记录表,报厂质检部门统一检验,检验合格后填制钢结构焊接分项工程质量检验评定表,方可进入下一道生产工序。
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(五)翼缘矫正
钢结构工程各部件在焊接过程中,因焊接高温产生内应力,造成焊接变形。主要表现为翼缘变形内收,在进行防腐涂装前应进行矫正。
1、冷矫:主要是采用H型钢翼缘矫正机进行,矫正过的梁柱外观平直,成型规范。
2、热矫:对焊接变形的构件,在严格控制温度的条件下,加热后进行矫正,通过矫正使钢构件变形控制在规范允许范围之内,以确保工程总体质量,符合验收标准。
3、矫正完毕的钢构件应打印轴线编号分类存放,搬运过程中,严格注意扭曲变形和碰撞,保持外观整洁和平直,顺利进入下道工序。
(六)钢构件预拼装
1、焊接矫正后的钢柱梁应进行预拼装,这是必不可少的一个程序。预拼装应在钢构件制作工程检验合格后,未涂装前进行。
2、预拼所用的支承架或平台应用仪器测量找平。采用支承架(或凳)时,布点要合理,防止梁柱水平变形或扭曲,产生不合理误差。
3、预拼检查时,要拆除构件上所有的临时固定装置或拉紧辅件。所有进行试拼的钢构件均要符合设计要求和《钢结构工程质量验收规范》规定的质量标准。
4、试拼所用的螺栓应为图纸设计要求规定的型号。试拼允许偏差应符合有关规定。合格后填制钢构件试拼装检验报告单。
二、桁架、钢柱施工方法
本工程钢结构除钢架外还包括桁架、钢柱。钢构件数量多,工程量大,我公司采用先进的生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确,面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接,保证焊接质量,构件除锈为抛丸除锈。
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