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专利名称:一种多肽蛋白粉的制备方法
技术领域:
本发明涉及用于食品行业的一种多肽蛋白粉的制备方法。
背景技术:
目前制备各种糖制品的原材料多肽蛋白粉,采用玉米、大豆提炼而成,现有工艺提取出来的蛋白粉成本高,其蛋白粉的提取率低,原纯度不高材料利用率低。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提高副产品的收益而进行的产品升级,植物蛋白转化为多肽蛋白粉的制备方法。本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的一种多肽蛋白粉的制备方法,它由精选大米I为主要原料,淀粉酶2为辅助材料,并通过浸泡3、磨浆4、初次调浆5、一次液化6、压滤7、洗渣8、一级胶体磨9、二级胶体磨10、三级胶体磨11、二次调浆12、二次液化
13、糖化14、一级过滤15、二级洗渣16、一级过滤17、三级洗渣18、三级过滤19、闪蒸干燥20十八个工艺流程完成;
浸泡3:选择优质的大米1,并将大米输送至浸泡池;根据温度的高低时间,制定浸泡的时间,温度为25度以上时浸泡I一2小时,温度低于25度时浸泡3-4小时;
磨浆4:采用全不锈钢制胶体磨将浸泡好的大米用磨浆机磨成米浆,浆粒大小为
90-100目;
初次调浆5:将磨好的米浆按比例加入淀粉酶2搅拌均匀成为米浆;其米浆与淀粉酶的比例为米浆淀粉=2000:1;
一次液化6:米浆液淀粉转化成糖液与絮凝蛋白块;
压滤7采用箱式全封闭压滤机将浆料桶内的糖浆液中的糖液与蛋白进行分离,分离成蛋白液和淀粉糖浆;
洗渣8:采用不锈钢搅拌池将上工艺蛋白中的残余糖分洗除出去,洗除出去的糖分回收至磨浆处,作磨浆液处理;
一级胶体磨9:采用全不锈钢制胶体磨把前段工艺的蛋白送过来磨细,以便更好去除纤维类大分子物质;
二级胶体磨10:采用全不锈钢制胶体磨,把前段工艺送过来的蛋白再次磨细,以便更好的使用;
三级胶体磨11:采用采用全不锈钢制胶体磨把前段工艺送过来的蛋白第三次磨细,以便更好的使用;
二次调浆12:采用采用全不锈钢搅拌罐为蛋白中部分未转化淀粉进一步做准备;
二次液化13:采用采用全不锈钢低压喷射器进一步把蛋白中少量淀粉转化成糖与液分离;
糖化14:采用不锈钢糖化罐通过酶的作用把其它大分子糖类转化成小分子糖液,便于分离;
一级过滤15:采用箱式全封闭压滤机除去蛋白粉中少量糖份;
3二级选渣16:采用箱式全封闭压滤机清除蛋白粉中所含糖份;
二级过滤17:采用箱式全封闭压滤机除去蛋白粉中少量糖份;
三级选渣18:采用箱式全封闭压滤机清除蛋白粉中所剩糖份;
三级过滤19:采用箱式全封闭压滤机进一步除去蛋白粉中糖份;
闪蒸干燥20:采用闪蒸干燥机和布袋收集器的先进工艺用高速快捷除去蛋白粉中水份,确保蛋白粉的颜色。由于采用了上述技术方案,本发明较好的实现了其发明目的,其原材料成本低,有机地将酶转化方式与水解方法结合,沉降池技术后使产品提纯进一步提高,完成胶质淀粉与蛋白质粉的分离,研制成功高纯度可溶性大米蛋白粉(肽),原材料利用率较高,废水产生率较低。
附图I是本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对发明内容作进一步说明
实施例I:
一种多肽蛋白粉的制备方法,它采用选择优质的大米10000公斤,将大米输送至浸泡池;温度为25-;将浸泡好的大米用磨浆机磨成粒大小为90-100目的米浆;将磨好的米浆按比例加入
5公斤淀粉酶搅拌均匀成为米浆淀粉液;通过一次液化将米浆液淀粉转化成糖液与絮凝蛋白块;然后采用箱式全封闭压滤机将浆料桶内的糖浆液中的糖液与蛋白进行分离,分离成蛋白液和淀粉糖浆;分离后采用不锈钢搅拌池将上工艺蛋白中的残余糖分洗除出去,洗除出去的糖分回收至磨浆处,作磨浆液处理;清除后采用全不锈钢制胶体磨把前段工艺的蛋白送过来磨细,以便更好去除纤维类大分子物质;完成上步骤后采用全不锈钢制胶体磨,把前段工艺送过来的蛋白再次磨细;完成上步骤后采用采用全不锈钢制胶体磨把前段工艺送过来的蛋白第三次磨细,以便更好的使用;完成上步骤后采用采用全不锈钢搅拌罐为蛋白中部分未转化淀粉进一步做准备;完成上步骤后采用采用全不锈钢低压喷射器进一步把蛋白中少量淀粉转化成糖与液分离;完成上步骤后采用不锈钢糖化罐通过酶的作用把其它大分子糖类转化成小分子糖液,便于分离;完成上步骤后采用箱式全封闭压滤机除去蛋白粉中少量糖份;完成上步骤后采用箱式全封闭压滤机清除蛋白粉中所含糖份;完成上步骤后采用箱式全封闭压滤机除去蛋白粉中少量糖份;完成上步骤后采用箱式全封闭压滤机清除蛋白粉中所剩糖份;完成上步骤后采用箱式全封闭压滤机进一步除去蛋白粉中糖份;完成上步骤后采用闪蒸干燥机和布袋收集器的先进工艺用高速快捷除去蛋白粉中水份,确保蛋白粉的颜色即完成了其制备方法。
权利要求
,其特征是它由精选大米(I)为主要原料,淀粉酶(2)为辅助材料,并通过浸泡(3)、磨浆(4)、初次调浆(5)、一次液化(6)、压滤(7)、洗渣(8)、一级胶体磨(9)、二级胶体磨(10)、三级胶体磨(11)、二次调浆(12)、二次液化(13)、糖化(14),一级过滤(15)、二级洗渣(16)、一级过滤(17)、三级洗渣(18)、三级过滤(19)、闪蒸干燥(20)十八个工艺流程完成;浸泡(3):选择优质的大米(I),并将大米输送至浸泡池;根据温度的高低时间,制定浸泡的时间,温度为25度以上时浸泡I一2小时,温度低于25度时浸泡3-4小时;磨浆(4):采用全不锈钢制胶体磨将浸泡好的大米用磨浆机磨成米浆,—100目;初次调浆(5):将磨好的米浆按比例加入淀粉酶(2)搅拌均匀成为米浆;其米浆与淀粉酶的比例为米浆淀粉=2000:1;一次液化(6):米浆液淀粉转化成糖液与絮凝蛋白块;压滤(7)采用箱式全封闭压滤机将浆料桶内的糖浆液中的糖液与蛋白进行分离,分离成蛋白液和淀粉糖浆;洗渣(8):采用不锈钢搅拌池将上工艺蛋白中的残余糖分洗除出去,洗除出去的糖分回收至磨浆处,作磨浆液处理;一级胶体磨(9):采用全不锈钢制胶体磨把前段工艺的蛋白送过来磨细,以便更好去除纤维类大分子物质;二级胶体磨(10):
采用全不锈钢制胶体磨,把前段工艺送过来的蛋白再次磨细,以便更好的使用;三级胶体磨(11):采用采用全不锈钢制胶体磨把前段工艺送过来的蛋白第三次磨细,以便更好的使用;二次调浆(12):采用采用全不锈钢搅拌罐为蛋白中部分未转化淀粉进一步做准备;二次液化(13):采用采用全不锈钢低压喷射器进一步把蛋白中少量淀粉转化成糖与液分离;糖化(14):采用不锈钢糖化罐通过酶的作用把其它大分子糖类转化成小分子糖液,便于分离;一级过滤(15):采用箱式全封闭压滤机除去蛋白粉中少量糖份;二级选渣(16):采用箱式全封闭压滤机清除蛋白粉中所含糖份;二级过滤(17):采用箱式全封闭压滤机除去蛋白粉中少量糖份;三级选渣(18):采用箱式全封闭压滤机清除蛋白粉中所剩糖份;三级过滤(19):采用箱式全封闭压滤机进一步除去蛋白粉中糖份;闪蒸干燥(20):采用闪蒸干燥机和布袋收集器的先进工艺用高速快捷除去蛋白粉中水份,确保蛋白粉的颜色。
全文摘要
本发明公开了一种多肽蛋白粉的制备方法,它由精选大米(1)为主要原料,淀粉酶(2)为辅助材料,并通过浸泡(3)、磨浆(4)、初次调浆(5)、一次液化(6)、压滤(7)、洗渣(8)、一级胶体磨(9)、二级胶体磨(10)、三级胶体磨(11)、二次调浆(12)、二次液化(13)、糖化(14)、一级过滤(15)、二级洗渣(16)、一级过滤(17)、三级洗渣(18)、三级过滤(19)、闪蒸干燥
(20)十八个工艺流程完成;该方法的原材料成本较低,有机地将酶转化方式与水解方法结合,沉降池技术后使产品提纯进一步提高,完成胶质淀粉与蛋白质粉的分离,肽蛋白粉纯度较高,原材料利用率较高,废水产生率较低。