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材料学院实****报告汇总六篇
材料学院实****报告汇总六篇
在经济发展迅速的今天,报告的用途越来越大,多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。你所见过的报告是什么样的呢?以下是我精心整理的材料学院实****报告6篇,仅供参考,大家一起来看看吧。
材料学院实****报告篇1
好奇的他,好奇的你,好奇的我们,带着好奇的心情,排着长队,迫不及待的地向实****工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发,在阳光的辉映下,显得格外生龙活虎,***飞扬,还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中,我们来到了目的地——金工实****工厂。按学院安排的日程,三个实****班各就各位,到各自的实****车间,在实****老师的讲解、嘱咐与示范后,我们小心翼翼地操作了起来……毕竟是第一次进工厂车间,同学们一个比一个认真,一个比一个卖劲。说快也真快,转眼间,为期十天的金工实****就结束了。
在十天的实****中,累吗?自然是避免不了的,但我们学到的也不少啊!比如说:金工实****一定要注意安全,金工实****存在一定危险,如果不遵守规则,容易造成事故。我们的第一课是安全教育:实****老师给我们讲了安全问题。穿戴要严格按照金工实****的要求,避免因穿戴而发生不必要的人身事故。其次是要求我们了解车床性能及掌握各种操作要领,以此保证实****的安全性,也是提高我们的安全意识,树立正确的工作态度,观念;遵守劳动纪律,遵守安全技术规则。严格遵守工场的制度,不得在工场打闹玩耍,还要保持良好的精神状态
在钳工实****中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔,攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小螺母,相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好的回忆吧。
在车工实****中,我们了解了车刀的种类,常用的***材料,***材料的基本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中,同学之间配合得委完美,虽然两个同学共用一台机床,但感觉到就像一个人在操作,这也是一种“合二为一”的艺术哦!
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在气焊的实****中,我们知道了气焊由乙炔发生器,回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。别说!同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的!
在电焊实****中,我们了解了电焊的实质,电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
在铸造实****中,让人感觉似乎回到了童年时代,我们又玩起了“沙窝窝”。然而,现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩,又是技术的学****br/> 最后,就是我最感兴趣的数控技术了,在数控技术中学****中,我学到了许多现代的技术,让我叹为观止。
ⅰ、数控技术、数控系统、数控机床
数控技术:用数字、字母和符号对某一工作过程进行可编程的自动控制技术;
数控系统:实现数控技术相关功能的软硬件系统。它是数控技术的载体;
数控机床:应用数控技术对机床加工过程进行控制的机床。
ⅱ、数控机床的特点、组成及工作原理
特点:1能适应不同零件的自动加工;
2加工精度高、加工质量稳定
3尤其能优质高效地完成复杂零件的加工;
4工序集中,一机多用
5高技术设备,购买、使用、维护和维修费用相对较高;
组成:由输入装置、数控装置、伺服驱动系统、辅助控制及强电控制系统和机床等部分组成。
工作原理:将被加工零件的形状、尺寸、工艺要求等信息按规定编程,并记录在输入介质上,输入到数控装置。数控装置对输入信息进行处理和计算,根据计算的结果向各执行机构分配进给指令。执行机构对来自数控装置的各种指令进行处理、转换和放大,驱动机床的运动部件运动,按照要求的形状和尺寸完成零件的加工任务。而辅助控制则是为了保证机床安全、方便、有效工作而必不可少的一些操作,如冷却、润滑、工件***的的自动松夹,排屑,限位,各种保护,联锁互锁等
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总而言之,虽然在十天的实****中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实****工种中受伤,反而在实****中不时会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与用心分不开的。
经过亲身体验和与同学们的交流,我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们认真听取老师的讲解,同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧,起初,对于火红的钢条和锻打时的飞溅物,同学们仍然有些害怕。但是,通过师傅的耐心讲解和帮助,这种心理慢慢的被好奇心所代替,全身心地投入到了训练中。当看着自己亲手做出的工件时,我们心中无比喜悦。
但是,也有极少数同学对此表现出了烦躁心理,不想参加练****或应付了事。这些同学应该认真思考一下学校安排这门课的用意,尽快的投入到这一次难得的实践活动中。
机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程,是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过程,熟悉机械零件的常用加工方法,并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。这样可以为后续课程打下坚实的基础。
另外,我觉得我校的金工实****课应该再减少一些讲解时间,增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解,这样更有利于达到我们的目的。
材料学院实****报告篇2
03级高分子乙班
实****者:杨树颜
实****证编号:078
实****时间:第十周和十二周
完成时间:20xx-5-16
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磨练人生,锻炼自我
―――金工实****所感
金工实****是一门工科院校(包括工科院校中的文科)和理科专业必不可少的一门技术实践基础必修课程,是我们工科院校的学生认识社会实践,了解工业生产,提高自己动手能力,强化个人素质,理论联系实际,加强社会就业导向的一个重要的窗口。通过实践,让我们了解现代社会中工业生产的最原始方法和先进的生产技术,对现代工业有一个初步的了解,为以后的走进社会打下坚实的基础。
金工实****是我们华南理工大学的一个申报国家精品课程的一个项目,是我们专业课程的重中之重,因此,我们有很明确的目的―――就是认识金工实****亲自动手实践金工实****对现代工业有个初步轮廓式的了解。我们这次实****的主要目标是:
。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
,具有初步的独立操作技能。
、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强学生的工程实践能力、创新意识和创新能力。
,培养和锻炼劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高学生整体综合素质。
在实****过程中,我们始终贯彻“以人为本,安全第一”的方针,确实做到遵守纪律,严于律己,老师没有要求的多余动作我们坚决不做,以免发生安全事故;老师要求的,我们努力去做,而且做好,高质量完成,努力做到在安全的基础上真正学会动手操作,掌握一门基本的技术。而且我们都做到了,同学们在认真完成任务后,没有发生一起安全事故,做到了零事故―――这也正是我们金工实****的目的之一。
在这次实****中,由于时间有限(两个星期,不包括周末,只有十天),我们不可能学****所有的实****课程,主要实****了铸造成型,焊接,车工,刨工,钳工与装配,塑料成型技术,数控加工基础知识,数控线切割加工,数控车削加工和数控铣削加工,还有快速成型技术。既有现代化的加工技术,比如塑料成型技术,数控线切割加工,数控车削加工和数控铣削加工,快速成型技术,又有传统的工业技术,比如铸造成型,焊接,车工,钳工与装配等,可谓是“电脑技术与镰刀锤子”齐头并进。这次实****可谓苦乐参半,学****了不少,而且都是以前只是见过,但是没有真正动手过的东西,而且还有一些就是根本没有看过的,因此每一样对我来说,都是一样的新鲜,一样的具有吸引力。真的要说,给我印象最为深刻的要算是钳工与装配和快速成型技术了。
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钳工与装配就是最原始的方法了。它是利用人工的方法,把一截直径25mm的低碳钢,,间隔点连线的长度为19mm的正六边形的螺帽,而且公差为±,且圆柱的面的圆心是不知道的,要求自己准确找出来后才能够打孔,攻螺纹,这样螺帽才会准确好看,否则的话,螺纹攻得不正,就是很难旋紧螺丝了,而且正六边形就会变成了不正不斜的家伙,成了“四不象”。老师还要亲自拿着游标卡尺来测量,要求百分之百准确,不能有任何一点差错,然后评分。由此可知,这是一个多么高难度的动作呀。如果现代都是还是按照我们这样做一个螺帽,用锯子,锉刀,台虎钳,铁锤,钻床,丝锥等生产一个螺帽,而且加工精度,粗造度还是一个未知数。如果都达不到要求,这就意味着这个产品就是次品了。如果现代制造一个螺帽都是这样,那么现代化就是一个空中楼阁了。不过,我们这次的目的是动手能力,实****怎样使用这些工具,而不是真正叫我们工业生产。没办法,只好用这最原始的办法做出一个自己都知道是“凶多吉少”的零部件了。老师先在课堂上跟我们讲解了这次要求的螺帽,还有正确使用工具,怎样找出圆心,如何打孔,攻丝等,然后要求尺寸,说明了工具的所在处,交代了安全操作,然后就是我们自己动手了。首先,我们选取了一段大约8cm左右的圆柱,然后把圆柱的两个上下底面都磨成一个平面(不是看上去的平面,而是要与侧面成九十度的平面),这有很大的难度,因为锉刀面都是比截面都要小的,锉出来的面就没有统一的高度,会向一边倾斜,不符合要求,要重新做,这要求有很大的细心和耐心。我看了很多同学都是由于一不小心,一切都是要从头再来,花了一两个小时都是还没有搞定,搞得个个都是“吃不到羊肉惹了一身膻腥”……磨完后,就是用圆规定出圆心了,初中的“圆规划线法”总算是派上了用场。利用画出来的相交直线,交点即为圆心。但是由于工具简陋,而且在铁面上画出线来都是比较难,定出来的圆心就会有比较大的出入了。那也没关系,反正都是外圆比正六边形的半径大多了,只要找出一个中心,再把那些多余的料磨掉,也就成了一个正六边形。不过,这就是最大的“痛苦”了。用的工具都是铁邦邦的硬,而我们的手都是人肉的,两者交锋,难免有点“鸡蛋碰石头”的味道了。不消片刻,我们的双手都是铁锈,而且还是红得发肿,都起了水泡,一碰到铁工具,就是麻酸麻酸的痛,拿工具都是成了一种负担。但是我们没有一个停下来,一想到自己的任务还没有完成,自己的工作只是做到了1/5,一停下来就是半途而废了,而且事实是不允许我们停下来的,因为我们还要交作业,老师还要严格审查,打分,如果没有的话,这个工种就会很低分,甚至没分。平时拿了笔杆拿多了,现在拿起了锉子和钳子,确实不适应,有点想休息的感觉。但我看了几个女同学虽然娇生惯养,手里的水泡都磨了出来,但是她们都没有一丝退却的迹象,有一股不达目的誓不罢休的气概,况且我还是一个男生,更是没有停下来的理由了。“男儿当自强”。水泡只是暂时的疼痛,作出来的结果才是最终的甘甜。于是,不理三七二十一,拼命地用工具磨,把那根铁棒硬是磨出成一个正六边形,但是用游标卡尺一量,尺寸还差一大截,而且平面都是没有光滑。又是一番“沙沙沙沙”的磨削声,我硬是把它磨成了按照老师要求的那样。接下来的打孔,扩孔,攻丝就很容易了。只消一盏茶的功夫,所有这些工序都搞定了,而且是轻松愉快,再也没有用锉刀磨平的那种感觉了,一切进展顺利,而且通过了老师的评审,还拿了一个好评。老师像是总结似的说:“虽然现代不可能再像你们磨螺帽那样生产螺帽了,但是这些简单的工种和技术我们是不能丢掉的,技术进步了,但是基本的东西,我们还是要流传下去的。这次要你们磨一个螺丝帽,就是要你们自己动手,增强动手能力。如果这次谁的手没有起谁水泡的,那么他(她)肯定是没有真正做到了动手,没有真正尽了自己的全力。可以说,手磨起水泡是这个工种的主要标记了。”
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虽然手起了水泡,但是学会了使用这些工具,学会了要自强,一点苦头那有何妨?
接下来的几天里,更是学到了一些现代的东西。如果说要真正代表现代化的,要以快速成型技术了。
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快速自动成型(RapidPrototyping)技术是近年来发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称,它集成了CAD技术、数控技术,激光技术和材料技术等现代科技成果,是先进制造技术的重要组成部分。与传统制造方法不同,快速成型从零件的CAD几何模型出发,通过软件分层离散和数控成型系统,用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加,因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件,极大地提高了生产效率和制造柔性。
现代快速成型技术包括光固化立体造型(SL—Stereolithography),分层物件制造(LOM—LaminatedObjectManufacturing),三维打印法(3DP),选择性激光烧结(SLS—Se1ectedLaserSintering),熔融沉积造型(FDM—FusedDepositionModeling)等四个方面,它们的一个共同点就是把CAD几何模型划分成一个个等高的平面,每一个平面都是又很多细分的小点组合而成,每一个点在空间都有自己的坐标,然后利用机器根据平面的每一个点的坐标位置一层层叠加上来,直到完成一个工艺,一般从电脑模型到实物模型大概需要50分钟左右,而现在的模具生产都是需要经过设计,铸模,准备原料到铸型,一般都是要经过两个月,这样来说,快速成型技术就有它不可替代的速度了,而且快速成型技术还有一个优点,就是能够很快制造出来一个实物后,可以再次根据设计者,设计对象的喜好和物体的手感度还有美观度,再一次进行必要的改进,直到符合要求为止,这就能够为模具的大规模生产提供一个完全符合要求的样本,大大缩短了做完磨具后需要改进的时间。由于这些独特的优点,使得快速成型技术在现代的短短十年里得到了很大的发展,逐步运用于工业现代化生产中。但是它也有一个缺点,就是只能够小批量生产,不能够大规模生产。因为它是一层层叠加上来的,每生产一个都是需要一段时间,而且现在都是一个个生产的,没有模具的大规模化那样快捷,因此它只能在生产少量和定形方面占据优势。不过按照现在的技术,在不久的将来,快速成型技术很有取代模具生产的可能,成为一种主要的生产工艺。
今天,老师向我们介绍的是一种三维打印法(3DP)快速成型机。它是根据打印机的结构进行改装过来的,利用电脑控制的打印杆,用石膏(或者特制面粉)和水在粉末堆中利用水把石膏一层一层黏结上来,最后成为一个模型。老师在电脑上完成了一个图样,然后输送进去,三维打印机就开始工作了。打印杆一步步地在里面来回移动,水就从那喷嘴里按照控制一点点地黏合石膏,一个点一个坐标,一个点一个点地黏接起来,完成一层后,模具在电脑的控制下有尺寸地降下一个单位,石膏粉就叠加一层上来,再完成一层后,模具又下降一层,石膏粉又上来一次……就这样反反复复,直到把一个模具完成,前后大概用去了四十来分钟,方便快捷。老师把模具成石膏堆里拿出来的时候,我们仔细看了,造型跟电脑里面的一模一样,而且很难构建的层面,比如一个亭子的亭顶由于空间跨度大,一般其他工艺都是比较难建造的,亭子里面的摆设也是其他工艺无法比拟的,而三维打印机快速成型都完成了,而且速度还是很快,制造工艺还比较精细,如果再利用化学处理的方法处理一次,真正可以达到以假乱真的地步,就是专家都是很难分辨出来究竟是模具完成的还是快速成型做的。怪不得现代那么兴起快速成型技术,原来它具有的美好前景是无法可以想象的,如果能够设计成大规模生产,它可以完全取代模具生产,成为一种新的工业生产手段。
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现代技术的发展推动了工业技术的提高,而工业技术的提高有进一步促进了技术的发展。在这次金工实****中,我们充分体会到了工业的现代化和传统,增强了我们对工业技术的了解,使我们体会到了现代科技在生产方面的重要地位,扩大了我们的视野,进一步拉进了我们与现代工业生产的距离,为我们以后走出社会打下坚实的基础。
金工实****磨练人生,锻炼自我,是我学到了很多很多……
材料学院实****报告篇3
为期10天的金工实****结束了,在这10项工种的实****中,无论是对我的动手能力还是遇到新问题的应变处理能力都是一个极大的考验。在这十天中我学到了许多东西,这些将使我一生受用。
在十个工种中,给我留下最深印象的是车工。这是我的第一个工种,也是我自我感觉最好的一个。一开始时,面对这这么一个铁东西,我有点惧怕,而且那天刚上完安全教育,那些触目惊心的工伤事故的残酷镜头不时的在脑海里一闪一闪的,所以开始时都不怎么敢放开手去调试,只是在一旁观看别的同学在操作。到后来看到别的同学都操作的很好,还有迫于作业的压力下,我鼓起勇气去尝试。试过之后,发觉也没什么危险的,只要自己注意一下老师特别提到的问题就行了。在车工开始前要调试好参数,X轴跟Y轴要分清楚。车工的速度要合适,因为是新手,所以速度不能太快,而且太快时,车出来的零件的表面粗糙度不能达到要求,也不能太慢,太慢了,粗糙度达到要求,但时间比较长,考虑到效率问题,所以车床的速度调到每分钟300转(有一种车床要调到每分钟360转),这是比较合理的。在调速度时要看着车床上的数据以及图案来调,手把的位置要调对。还有就是在装零件时要把低高速调整手把板到中间位置,这样才能安全。在装工件时,刚开始不能拧的太紧,拧得太紧不利于调整工件的对称度,只用一只手拧紧即可。在调整零件中心时,把刀调到跟零件距离一两毫米,然后转动主轴,判断那里跟***贴的比较近,那里偏的比较远。偏的比较远的,用铁条轻轻敲打工件,使工件贴近***,贴近的程度跟离***近的那一边相同。这一步比较重要,一定不能急。我看到有别的同学因为想赶时间,所以这一步并没有认真调好,等车出零件来时才发现斜得很厉害,这就太晚了。正所谓“前车之鉴,后事之师”。为了避免这种情况发生在我的身上,我在这一步下了很大工夫,自己看得差不多了,再叫别的同学看,虽说这样有点***的嫌疑,但这对我做出来的工件的质量有很大帮助,所以也顾不得那么多。在调整中心位置时要注意安全,尽量不要穿很宽松的衣服,防止衣服被卷进转轴里发生事故。
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装好工件后,进入车零件阶段。车零件有粗车跟精车两种。粗车前要车一个零件顶平面出来。调整好尺寸后把低高速手把调到高速刻度上。打上起始手柄,开始车。把***慢慢向里推,一直推到零件中心位置,这时零件顶平面车出来了。然后按部就班的把零件一层一层的车出来。因为工件开始时的直径跟要车出来的零件直径相差比较远,所以开始的几层可以车厚一些。等车到跟所需零件差不多时,就要测量后精确的调整手轮,进行精车。等到跟所需零件相差很近时就要用另一种方法车。就是只车零件顶部的一点点,大概两三毫米,等车好后,测量跟目标零件相差多少,看有没有在误差范围内。如果在误差范围内,就可以按照零件顶部的痕迹车出目标零件。如果大于误差范围,按照以上程序再车。如果小于目标零件,就要看看小了多少,然后调整***,使***向外退一点,调整手轮在允许范围内,这是对我判断能力的一种考验,但我做到了。我车出来的零件刚好达到要求,而且跟理论直径相差非常小。在我的那组中,我是做得比较好的一个。
自我感觉不怎么好的就是化学加工。化学加工的前半期并没有出现什么大的问题,一直到了上完蜡之后要弄图案时,我的问题就来了。首先,我的画画能力不好,字又写得不好,所以就找工地的图案画,工地的画也比较好,但我的模仿能力也实在烂到家了,按着图画都画歪了许多,那图案已经是很简单的了,但我还是画的一团糟,等腐蚀后,图案的形状在预料之中。看到别的同学画得那么好就非常后悔为什么小时侯不学画画。给老师评分时都跺在同学后面看老师给分。那实在是见不得人的产品。经过化学加工后我就下定决心要学好画画,最起码都要学一点素描的东西,锻炼一下自己的手工艺术。
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十个工种里面,每一个都那么有意思,但我觉得最有趣的是电火花加工。虽说在磨***时比较麻烦,但形状可以由自己控制,只要自己有什么想法,有艺术头脑,都可以弄出一个自己满意的***来。在磨***时,我跟我的搭档因为没什么好的东西可磨,于是就磨一个正方形***。但等我们磨了两个面时,超拽分组发现两个面偏得比较厉害,另外两个面怎么磨都不会磨出一个正方形来。但我们认真观察了***平面后,发现如果磨一个心形出来很好看,而且有比较有意思。于是我们就磨了一个心形的***。
到电火花加工时,数字化的操作让我们省了不少力。只是在装***时要沾一下油之外,没什么有弄的。本来我也是这么以为,但当我要在一个硬币面上印一个心形出来时,各种参数都调整好了,开始加工时,过了一会儿后,数控机里发出奇怪的响声,界面里弹出一个说电流太大的警告框,怎么调电脑里面的东西都弄不掉。我的同伴说要去问一下老师,但我不想,我想自己搞清楚,于是我就把机关了,把油放掉后,发现硬币跟***粘在了一起,原来硬币没有压好。真是百密一疏。幸好没出什么大的事故。
对金工实****工厂的一点点建议:
,跟该行业前沿设备相差太大,有待更新。
,应该严厉一点。
金工实****的体会:
整个金工实****过程是比较有趣的,他向我们提供了许多我们都没有接触过的新设备以及一些加工的方法,使得我们的知识面得到拓展,但更重要的是它培养的我们的动手能力,逻辑能力以及应变能力。这对于我来说是很重要的,能让我对自己的能力有一个重新的定位,知道哪些能力自己比较强,哪些比较弱,使得我在今后的学****中有一个努力的方向,对于全面的发展自己获得一些经验及教训。再一个就是这次金工实****对于不少同学来说都是一次对自己未来的工作的预演,使得他们对未来自己的工作环境有一个比较好的了解,给他们一个努力的指航针。还有的就是这次金工实****增进了我们同学间的友谊以及团体合作精神,对于培养一个良好的集体有极大的帮助。比如说某些工种比如打铁,如果拿钳子的跟拿锤子的没有配合好,那打出来的铁块就不能达到要求,也就无法完成工件。其他工种也一样。团体友谊也在实****中增进。女孩子要完成比较重的`活比较难,这就要男生多帮忙了,这虽说是必要的,但这同样能增进感情,特别是有利于消除男女性别之间的隔阂。我觉得这是比较好的。