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一、施工工艺:
1、测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实
2、熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
3、熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
4、根据管道平面和已有控制点,并结合实际地形,做好实测数据整理,绘制实测草图。
5、进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测,闭合差符合设计要求后,进行导线点、水准点的加密,每60米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L,确保加密点的准确,以满足排水管高程、线型控制的精度。
6、由于管道中线桩在施工中要被挖掉,因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩,测设中线方向控制桩,采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。
7、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后,采用跟机测量,随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符合设计要求,管道安装后,进行复测,发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前,都要进行相邻水准复核测量。
8、管道中心由中线控制桩来确定,通过控制桩在管道基础上打出边线,确定管道的铺设位置。
9、井室高程根据设计要求进行控制,管道铺设完毕后,要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
二、管道连接的一般规定
橡胶安装位置应在插口波纹之间槽内,安装密封圈的数量视设计要求而定,当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。接口前应先将承口插口内外表面清理干净,在插口套入密封圈,并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂(一般用肥皂水即可),插入方向为水流方向,对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。接口完成后,随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。承插口管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安装。管道应直线敷设,相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动,须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而定。管道接口后,应复核管底深度和轴线,使其符合要求,如出现位移、悬浮、拔口现象,应返工处理。
三、管道的敷设
(1)管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行,在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查,发现有问题的管材、管件均不得采用。
(2)管道不得铺设在冻土上,铺设管道和管道试压过程中,应防
止沟底冻结。
(3)管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。
(4)管材在吊动及放入沟内时,应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,
不与沟壁或沟底激烈碰撞,应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
(5)当管材敷设采用拖管法时,拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。
(6)在PE管道穿过铁路、公路时,应设钢筋混凝土套管,套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm;管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。
(7)PE管道敷设时,宜随走向埋设金属示踪线,据管顶不小于300mm处应设警示带,警示带上应标出醒目的提示字样。
(8)管道安装和铺设工程中断时,应用木塞等将管口封闭,防止杂物进入。
四、管沟回填
1、管沟回填前,应符合下列要求
(1)管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验,并通过隐蔽工程验收;
(2)埋地压力管道在敷设后,经对其坐标、标高、防腐层共检完毕,通过隐蔽工程验收后,即可进行管段主体的回填(接头外露)。管道压力试验及焊口防腐完毕,防腐层固化后,经监理及建设单位检查合格后,填写隐蔽工程记录,并经四方签字后,方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。
(3)有要求的井室,在闭水试验合格后方可进行回填;
(4)沟槽内无积水、杂物等。