文档介绍：数控车床切槽循环指令编程及工件切断编程
武汉船舶职业技术学院
一、端面切槽循环指令编程(G74)
(1)
(2)
G74 R(e);
G74 X(U) Z(W) P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F ;
e—退刀量,该值是模态值;
X(U)、Z(W)—切槽终点处坐标值;
Δi—刀具完成一次轴向切削后,在X方向的移动量(该值用不带符号的半径值表示);
Δk—Z方向每次切削深度(该值用不带符号的值表示);
Δd—刀具在切削底部的退刀量,d的符号总是“+”值;
F—切槽进给速度。
该循环可实现断屑加工,如果X(U)和P(Δi)都被忽略,则是进行中心孔加工。

●刀具端面切槽时,以Δk的切深量进行轴向切削,然后回退e的距离,方便断屑,再以Δk的切深量进行轴向切削,再回退e距离,如此往复,直至到达指定的槽深度;
●刀具逆槽宽加工方向移动一个退刀距离Δd,并沿轴向回到初始加工的Z向坐标位置,然后沿槽宽加工方向刀具移动一个距离Δi,进行第二次槽深方向加工,如此往复,直至达到槽终点坐标。
(1)
【示例2-25】加工如图所示的端面环形槽及中心孔零件,编写加工程序。
(2)
以工件右端面中心为工件坐标系原点,切槽刀刀宽为3㎜,以左刀尖为刀位点;选择φ10钻头进行中心孔加工。
(3)
O2024
T0101;
G99 M03 S600;
G00 ;
G74 ;
G74 Z- P2000 Q2000 ;
G00 ;
T0202;
G00 ;
G74 ;
G74 Z- Q2000 ;
G00 ;
M05;
M30;
二、径向切槽(钻孔)循环指令编程(G75)