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专利名称:一种毛发粉碎机的制作方法
技术领域:
本发明涉及粉碎机技术领域,特别是一种毛发粉碎机。
背景技术:
目前,国内对动物毛发等物料的粉碎,普遍采用粉碎机、分级机和风机等多台设备组合进行,即先由粉碎机进行开松、粉碎,然后由分级机进行粒度的分级,粒度不符合要求的物料再由粉碎机进行粉碎。采用这种方式对物料进行粉碎需要另外配置分级机,整个设备占用空间大,工作效率低且耗费成本。此外,目前还没有将羊毛等物料直接制成纳米粉体的设备,而传统的纤维粉碎方式及粉碎机构造更是无法将羊毛粉碎至纳米级的粉体.
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种毛发粉碎机,其集毛发物料的开松、粉碎、分级于一体,可以将羊毛等毛发一次性高效连续粉碎成纳米级粉体。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种毛发粉碎机,包括驱动电机、固定底座和机体,机体内设有粉碎腔,还设置有分级腔,所述粉碎腔内设置有粉碎装置,其包括连接在传动轴上的打板叶片、拨料叶片、匀风叶片及刮刀组件,粉碎腔侧面一端设置有进料口,出料口一端与所述分级腔相连,所述粉碎装置固定于所述粉碎腔内的传动轴上,所述传动轴由驱动电机带动;所述传动轴的两端经轴承固定于所述机体上,且一端经皮带组与所述驱动电机相连接。所述打板叶片数量为多个,其端部及侧面设置有锯齿形区域。所述拨料叶片设置在打
板叶片之间,其位置与所述进料口位置相对应,其长度小于打板叶片长度,所述打板叶片端部为锯齿形。所述匀风叶片设置在打板叶片与刮刀组件之间,其长度小于所述拨料叶片长度。所述刮刀组件包括刀毂、刮刀连接板和刮刀,所述刀毂连接在传动轴上的,刮刀连接板一端与刀毂固定连接,另一端通过导向螺栓与刮刀固定连接,所述刮刀为异形多刃口刀片。所述粉碎腔下侧设置有一个或多个冷空气进口,冷空气进口内安装有滤网。所述分级腔内设置有风扇组件,其包括风扇毂、叶片连接板及风扇叶片,所述风扇毂固定连接在传动轴上,叶片连接板一端与风扇毂固定连接,另一端通过螺栓与风扇叶片固定连接。本发明的工作原理是:物料经进料口在拨料叶片的协助作用下被送至机体的粉碎腔内,并经高速旋转的粉碎腔内的打板叶片等组成的粉碎装置对其进行开松、粉碎,在粉碎腔内形成的旋转粉碎场中,大于控制粒度的物料将在粉碎场中接受剪切式粉碎处理,同时在粉碎腔下侧的冷口气进口处通入冷空气,在冷空气的作用下毛发等物料在粉碎腔内呈上下不断翻腾状态,可以在粉碎腔内通过粉碎装置对其进行多次有效剪切,同时冷空气对物料起到降温作用,防止物料由于温度升高原因发生着火等现象。在粉碎过程中,通过匀风叶片及刮刀组件的作
用对粉碎的物料进行第一次分级,刮刀组件的作用是使符合粒度的物料及时离开粉碎腔,以免造成机械堵塞等现象,离开粉碎腔的物料经分级腔内的风扇叶片组件所形成的旋流场对其进行第二次分级筛选,达到纳米级的毛发物料经出料口出料,不符合粉碎粒度的毛发物料随气流沿锥形分级腔的内壁向下运动,回到粉碎腔内进行进一步粉碎处理,以此循环往复,从而使毛发物料粉碎至纳米级粉体。本发明的积极效果:本发明采用本身自带的分级叶片对物料进行分级,不会造成机械堵塞,不必另外配置分级机,提高了工作效率;本发明采用深冷空气源作为冷源,让冷空气在粉碎机腔下侧直接进入从而使物料在粉碎腔内上下沸腾,对其形成多次有效剪切;本发明由于集物料的开松、粉碎、分级处理于一体,节能高效、占用空间小,克服了现有的采用多组分级式开松、粉碎、分级处理方法的缺点,且由于整个粉碎过程都集中在一个封闭的腔体内进行,因此不会产生环境污染。
图1是本发明一种毛发粉碎机的结构图。图2是本发明打板叶片的结构示意图。图3是本发明拨料叶片的结构示意图。图4是本发明刮刀组件的结构示意图。图5是本发明风扇组件的结构示意图。图1中:,,,,,,,,9.
刮刀组件,,,。图2中:。图3中:。图4中:,,,。图5中:,,,。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。参照图1,本发明优选实施例的提供一种毛发粉碎机,其集毛发物料的开松、粉碎、分级于一体,可以将羊毛等毛发一次性高效连续粉碎成纳米级粉体。本发明所采用的技术方案是:一种毛发粉碎机,包括驱动电机1、固定底座和机体2,机体2内设有粉碎腔3,还设置有分级腔4,所述粉碎腔3内设置有粉碎装置,其包括连接在传动轴5上的打板叶片6、拨料叶片7、匀风叶片8及刮刀组件9,粉碎腔3侧面一端设置有进料口,出料口一端与所述分级腔4相连,所述粉碎装置固定于所述粉碎腔3内的传动轴5上,所述传动轴由驱动电机I带动;所述传动轴5的两端经轴承固定于所述机体2上,且一端经皮带组11与所述驱动电机I相连接。所述打板叶片6的结构示意图如图2所示,其数量为16个,在其端部及侧面设置有锯齿形区域21。所述拨料叶片7的结构示意图如图3所示,其设置在打板叶片6之间,其位置与所述进料口位置相对应,长度小于打板叶片6的长度,所述拨料叶片7端部31为锯齿形。所述匀风叶片8设置在打板叶片6与刮刀组件9之间,其长度小于所述拨料叶片7的长度。所述刮刀组件
9的结构示意图如图4所示,包括刀毂41、刮刀连接板42和刮刀43,所述刀毂41连接在传动轴5上,刮刀连接板42—端与刀毂41固定连接,另一端通过导向螺栓44与刮刀43固定连接,所述刮刀43为异形多刃口刀片。所述粉碎腔3下侧设置有多个冷空气进口,冷空气进口内安装有滤网。所述分级腔4内设置有风扇组件,其风扇组件的示意图如图5所示,其包括风扇毂51、叶片连接板52及风扇叶片53,所述风扇毂51固定连接在传动轴5上,叶片连接板52—端与风扇毂51固定连接,另一端通过螺栓54与风扇叶片53固定连接。本发明的工作原理是:物料经进料口在拨料叶片的协助作用下被送至机体的粉碎腔内,并经高速旋转的粉碎腔内的打板叶片等组成的粉碎装置对其进行开松、粉碎,在粉碎腔内形成的旋转粉碎场中,大于控制粒度的物料将在粉碎场中接受剪切式粉碎处理,同时在粉碎腔下侧的冷口气进口处通入冷空气,在冷空气的作用下毛发等物料在粉碎腔内呈上下不断翻腾状态,可以在粉碎腔内通过粉碎装置对其进行多次有效剪切,同时冷空气对物料起到降温作用,防止物料由于温度升高原因发生着火等现象。在粉碎过程中,通过匀风叶片及刮刀组件的作用对粉碎的物料进行第一次分级,刮刀组件的作用是使符合粒度的物料及时离开粉碎腔,以免造成机械堵塞等现象,离开粉碎腔的物料经分级腔内的风扇叶片组件所形成的旋流场对其进行第二次分级筛选,达到纳米级的毛发物料经出料口出料,不符合粉碎粒度的毛发物料随气流沿锥形分级腔的内壁向下运动,回到粉碎腔内进行进一步粉碎处理,以此循环往复,从而使毛
发物料粉碎至纳米级粉体。以上所述的仅为本发明的优选实施例,所应理解的是,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等,均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
,包括驱动电机(I)、固定底座和机体(2),机体(2)内设有粉碎腔(3),还设置有分级腔(4),所述粉碎腔(3)内设置有粉碎装置,其包括连接在传动轴(5)上的打板叶片(6)、拨料叶片(7)、匀风叶片(8)及刮刀组件(9),粉碎腔(3)侧面一端设置有进料口,出料口一端与所述分级腔(4)相连,所述粉碎装置固定于所述粉碎腔(3)内的传动轴(5)上,所述传动轴由驱动电机(I)带动;所述传动轴(5)的两端经轴承固定于所述机体(2)上,且一端经皮带组(11)与所述驱动电机(I)相连接。
,其特征在于:所述打板叶片(6)的数量为16个,在其端部及侧面设置有锯齿形区域(21)。
,其特征在于:所述拨料叶片
(7)设置在打板叶片(6)之间,其位置与所述进料口位置相对应,长度小于打板叶片(6)的长度,所述拨料叶片(7)端部(31)为锯齿形。
,其特征在于:所述匀风叶片(8)设置在打板叶片(6)与刮刀组件(9)之间,其长度小于所述拨料叶片(7)的长度。
,其特征在于:所述刮刀组件(9)包括刀毂(41)、刮刀连接板(42)和刮刀(43),所述刀毂(41)连接在传动轴(5)上,刮刀连接板(42)一端与刀毂(41)固定连接,另一端通过导向螺栓(44)与刮刀(43)固定连接。
,其特征在于:所述粉碎腔(3)下侧设置有多个冷空气进口,冷空气进口内安装有滤网。
,其特征在于:所述分级腔(4)内设置有风扇组件,包括风扇毂(51)、叶片连接板(52)及风扇叶片(53),所述风扇毂(51)固定连接在传动轴(5)上,叶片连接板(52)—端与风扇毂(51)固定连接,另一端通过螺栓(54)与风扇叶片(53)固定连接。
全文摘要
本发明提供了一种毛发粉碎机,其集毛发物料的开松、粉碎、分级于一体,可以将羊毛等毛发一次性高效连续粉碎成纳米级粉体。
本的技术方案是一种毛发粉碎机,包括驱动电机、固定底座和机体,机体内设有粉碎腔,还设置有分级腔,所述粉碎腔内设置有粉碎装置,其包括连接在传动轴上的打板叶片、拨料叶片、匀风叶片及刮刀组件,粉碎腔侧面一端设置有进料口,出料口一端与所述分级腔相连,所述粉碎装置固定于所述粉碎腔内的传动轴上。本发明采用本身自带的分级叶片对物料进行分级,不必另外配置分级机,提高了工作效率;本发明采用深冷空气源作为冷源,让冷空气在粉碎机腔下侧直接进入从而使物料在粉碎腔内上下沸腾,对其形成多次有效剪切。