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一种核桃去皮的制造方法
本实用新型涉及一种核桃去皮机,属于果实去皮【技术领域】。所述核桃去皮机,包括底板、支架、出料口、转轴、进料口、去皮箱Ⅰ、皮带、电动机、去皮箱Ⅱ、刀片;去皮箱Ⅱ一端设置有出料口、去皮箱Ⅱ内设置有转轴、去皮箱Ⅰ一端设置有进料口,所述去皮箱Ⅱ下方设置有孔、转轴两端分别设置有轴承Ⅰ与轴承Ⅱ、在轴承Ⅰ与轴承Ⅱ之间的转轴上设置有螺旋凸楞、在螺旋凸楞与轴承Ⅰ、轴承Ⅱ之间设置有凸块、转轴一端设置有凹槽Ⅴ、去皮箱Ⅰ两端分别设置有凹槽Ⅱ与凹槽Ⅲ、去皮箱Ⅱ两端分别设置有凹槽Ⅰ与凹槽Ⅳ。通过上述设置,能够大批量的将青核桃去皮,同时可以通过调整设置的活动刀片防止核桃在去皮时破碎。本实用新型设置简单,操作简便,适用性强。
【专利说明】一种核桃去皮机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及果实去皮【技术领域】,尤其是一种核桃去皮机。
【背景技术】
[0002]现今核桃种植户越来越多,种植核桃的量也越来越大,而怎样快速有效的去掉刚采摘来的核桃的青皮,又不损伤到核桃,成为种植户的一个难题。市场上的青核去皮机适用性不强,操作难度大,去皮效果不佳,在去皮的过程中核桃的损坏率高。
【发明内容】
[0003]为了解决上述存在的技术缺陷,本实用新型提供一种既能高效、大批量的去掉青核桃的皮,在去皮的过程中又不损伤核桃的核桃去皮机。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种核桃去皮机,包括底板1、支架2、出料口3、转轴6、进料口10、去皮箱I11、皮带18、电动机19、去皮箱II20、刀片21;所述支架2固定在底板I上、支架2支撑去皮箱II20、去皮箱II20一端设置有出料口3、去皮箱II20内设置有转轴
6、去皮箱I11一端设置有进料口10,所述去皮箱II20下方设置有孔4、转轴6两端分别设置有轴承I7与轴承II13、在轴承I7与轴承II13之间的转轴6上设置有螺旋凸楞16、在螺旋凸楞16与轴承I7、轴承II13之间设置有凸块15、转轴6—端设置有凹槽V14、去皮箱I11两端分别设置有凹槽II8与凹槽III12、去皮箱II20两端分别设置有凹槽I5与凹槽IV17。
[0005]所述刀片21的刀刃为齿形。
[0006]所述孔4的宽度小于去皮后的核桃宽度。
[0007]所述孔4为长方形。
[0008]所述孔4至少为I个。
[0009]所述螺旋凸楞16至少为I条。
[0010]所述去皮箱I11上设置有进水孔II9。
[0011]所述转轴6上的凹槽V14通过皮带18与电动机连接。
[0012]所述去皮箱II20至少放置I把刀片。
[0013]所述去皮箱I11两端的凹槽II8、凹槽III12分别与去皮箱II20两端的凹槽I5、凹槽IV17卡住转轴6两端的轴承I7、轴承II13。
[0014]本发明实用新型的有益效果是:通过上述的设置,此种核桃去皮机能够高效、大批量的将采摘来的青核桃去皮,且不损伤到核桃,尤其是将采摘回来3至4天的青核桃去皮效果最佳;本实用新型还可以通过调整刀片与转轴的距离,来处理不同大小的青核桃;本实用新型设置简单,操作简便,适用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型立体结构示意图。[0016]图中:1-底板,2-支架,3-出料口,4-孔I,5-凹槽I,6_转轴,7_轴承I,8-凹槽II,9-进水孔II,10-进料口,11-去皮箱I,12-凹槽III,13-轴承II,14-凹槽V,15-凸块,16-螺旋凸楞,17-凹槽IV,18-皮带,19-电动机,20-去皮箱II,21-刀片。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】,对本实用新型作进一步说明。
[0018]实施方式一:一种核桃去皮机,包括底板1、支架2、出料口3、转轴6、进料口10、去皮箱I11、皮带18、电动机19、去皮箱II20、刀片21;所述支架2固定在底板I上、支架2支撑去皮箱II20、去皮箱II20一端设置有出料口3、去皮箱II20内设置有转轴6、去皮箱I11一端设置有进料口10,所述去皮箱II20下方设置有孔4、转轴6两端分别设置有轴承I7与轴承II13、在轴承I7与轴承II13之间的转轴6上设置有螺旋凸楞16、在螺旋凸楞16与轴承I7、轴承II13之间设置有凸块15、转轴6—端设置有凹槽V14、去皮箱I11两端分别设置有凹槽II8与凹槽III12、去皮箱II20两端分别设置有凹槽I5与凹槽IV17。
[0019]实施方式二:一种核桃去皮机,包括底板1、支架2、出料口3、转轴6、进料口10、去皮箱I11、皮带18、电动机19、去皮箱II20、刀片21;所述支架2固定在底板I上、支架2支撑去皮箱II20、去皮箱II20一端设置有出料口3、去皮箱II20内设置有转轴6、去皮箱I11一端设置有进料口10,所述去皮箱II20下方设置有孔4、转轴6两端分别设置有轴承I7与轴承II13、在轴承I7与轴承II13之间的转轴6上设置有螺旋凸楞16、在螺旋凸楞16与轴承I7、轴承II13之间设置有凸块15、转轴6—端设置有凹槽V14、去皮箱I11两端分别设置有凹槽II8与凹槽III12、去皮箱
II20两端分别设置有凹槽I5与凹槽IV17。
[0020]所述刀片21的刀刃为齿形。
[0021]所述孔4为I个。
[0022]所述去皮箱II20放置I把刀片。
[0023]所述螺旋凸楞16至少为I条。
[0024]所述去皮箱I11两端的凹槽II8、凹槽III12分别与去皮箱II20两端的凹槽I5、凹槽IV17卡住转轴6两端的轴承I7、轴承II13。
[0025]实施方式三:一种核桃去皮机,包括底板1、支架2、出料口3、转轴6、进料口10、去皮箱I11、皮带18、电动机19、去皮箱II20、刀片21;所述支架2固定在底板I上、支架2支撑去皮箱II20、去皮箱II20一端设置有出料口3、去皮箱II20内设置有转轴6、去皮箱I11一端设置有进料口10,所述去皮箱II20下方设置有孔4、转轴6两端分别设置有轴承I7与轴承II13、在轴承I7与轴承II13之间的转轴6上设置有螺旋凸楞16、在螺旋凸楞16与轴承I7、轴承II13之间设置有凸块15、转轴6—端设置有凹槽V14、去皮箱I11两端分别设置有凹槽II8与凹槽III12、去皮箱II20两端分别设置有凹槽I5与凹槽IV17。
[0026]所述孔4为3个。
[0027]所述去皮箱II20对置放置2把刀片。
[0028]所述螺旋凸楞16至少为2条。
[0029]实施方式四:一种核桃去皮机,包括底板1、支架2、出料口3、转轴6、进料口10、去皮箱I11、皮带18、电动机19、去皮箱II20、刀片21;所述支架2固定在底板I上、支架2支撑去皮箱II20、去皮箱II20一端设置有出料口3、去皮箱II20内设置有转轴6、去皮箱I11一端设置有进料口10,所述去皮箱II20下方设置有孔4、转轴6两端分别设置有轴承I7与轴承II13、在轴承I7与轴承II13之间的转轴6上设置有螺旋凸楞16、在螺旋凸楞16与轴承I7、轴承II13之间设置有凸块15、转轴6—端设置有凹槽V14、去皮箱I11两端分别设置有凹槽II8与凹槽III12、去皮箱II20两端分别设置有凹槽I5与凹槽IV17。
[0030]所述去皮箱I11上设置有进水孔II9。
[0031]所述转轴6上的凹槽V14通过皮带18与电动机连接。
[0032]所述孔4的宽度小于去皮后的核桃宽度。
[0033]上面对本实用新型的【具体实施方式】作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
,包括底板(I)、支架(2)、出料口(3)、转轴(6)、进料口(10)、去皮箱I(11)、皮带(18)、电动机(19)、去皮箱II(20)、刀片(21);所述支架(2)固定在底板
(I)上、支架(2)支撑去皮箱II(20)、去皮箱II(20)—端设置有出料口(3)、去皮箱II(20)内设置有转轴(6)、去皮箱I(11)一端设置有进料口(10),其特征在于:所述去皮箱II(20)下方设置有孔(4)、转轴(6)两端分别设置有轴承I(7)与轴承II(13)、在轴承I(7)与轴承II(13)之间的转轴(6)上设置有螺旋凸楞(16)、在螺旋凸楞(16)与轴承I(7)、轴承II(13)之间设置有凸块(15)、转轴(6)—端设置有凹槽V(14)、去皮箱I(11)两端分别设置有凹槽II(8)与凹槽IIK12)、去皮箱II(20)两端分别设置有凹槽I(5)与凹槽IV(17)。
,其特征在于:所述刀片(21)的刀刃为齿形。
,其特征在于:所述孔(4)的宽度小于去皮后的核桃宽度。
,其特征在于:所述孔(4)为长方形。
,其特征在于:所述孔(4)至少为I个。
,其特征在于:所述螺旋凸楞(16)至少为I条。
,其特征在于:所述去皮箱I(11)上设置有进水孔II(9)。
,其特征在于:所述转轴(6)上的凹槽V(14)通过皮带(18)与电动机连接。
,其特征在于:所述去皮箱II(20)至少放置I把刀片。
,其特征在于:所述去皮箱I(11)两端的凹槽II(8)、凹槽III(12)分别与去皮箱II(20)两端的凹槽I(5)、凹槽IV(17)卡住转轴(6)两端的轴承I(7)、轴承II(13)。