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空调垫片冲压模具设计(全套含CAD图纸).zip

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空调垫片冲压模具设计(全套含CAD图纸).zip

上传人:做机械197216396 2017/10/21 文件大小:562 KB

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A0-装配图.dwg [100.38 KB] 查看图纸
A3-冲孔凸模.dwg [51.81 KB] 查看图纸
A3-凸模固定板.dwg [51.06 KB] 查看图纸
A3-凹模.dwg [70.25 KB] 查看图纸
A3-卸料板.dwg [68 KB] 查看图纸
A4-导正销.dwg [56.31 KB] 查看图纸
A4-落料凸模.dwg [72.25 KB] 查看图纸
中期检查表(学生用) .doc [35.50 KB]
任务书.doc [31.50 KB]
前半部分.doc [98 KB]
外文翻译
../外文翻译.doc [76 KB]
开题报告.doc [41.50 KB]
机械加工工艺过程2.doc [51 KB]
机械加工工艺过程卡.doc [52.50 KB]
空调垫片冲压模具设计.doc [934 KB]

文档介绍

文档介绍:材料工程系

模具设计与制造专业
毕业设计/论文
设计/论文题目: 空调垫片冲压模具设计
班级:
姓名:
指导老师
完成时间
毕业设计(论文)成绩
毕业设计成绩
指导老师认定成绩
小组答辩成绩
答辩成绩
指导老师签字
答辩委员会签字
答辩委员会主任签字
毕业设计/论文任务书
题目:空调垫片冲压模具设计
内容:(1)冲压件的工艺性分析和工艺方案的确定
(2)主要设计计算
(3)主要零部件结构设计
(4)模具总体设计
(5)模具总装图和模具零件加工工艺
(6)模具的装配
原始资料:
名称:空调垫片材料:10钢料厚: 批量:大批量
插图清单
图1. 零件图……………………………………………………………………………1
图2. 排样图(直排)…………………………………………………………………3
图3. 排样图(直对排)………………………………………………………………4
图4. 凹模型口图………………………………………………………………………6
图5. 冲孔凸模…………………………………………………………………………12
图6. 落料凸模…………………………………………………………………………13
图7. 凹模………………………………………………………………………………14
图8. 导正销……………………………………………………………………………15
表格清单
表1. 条料及冲压力的相关计算………………………………………………………5
表2. 压力中心数据表…………………………………………………………………6
表3. 工作零件刃口尺寸数据表………………………………………………………8
表4. 橡胶的设计计算…………………………………………………………………10
附:设计中涉及的有关数据表格。
表1 10钢的力学性能(已退火)
牌号
力学性能
10钢
抗剪强度
/MPa
抗拉强度
/MPa
屈服点
/MPa
伸长率
/%
弹性模量
10-3E/MPa
255~333
294~432
206
29
194
表2 最小搭边值
材料厚度t
工件间a1
侧面a
~


表3 冲孔凸,凹模的制造偏差
基本偏差
凸模偏差
凹模偏差
>18~30


表4 卸料力,推件力系数
材料t/mm
卸料力系数KX
推件力KT

>~
~

表5 冲裁初始双面见许值 Z(mm)
材料厚度 t
10钢
Zmin
Zmax



表6 导料板厚度H
简图
材料厚度t
挡料销高度h
导料板厚度H(自动挡料销)
2~3
4
6~8
表7 导正销直径与冲孔凸模直径的差值a
材料厚度t
冲孔凸模直径dT
>~3
>24~32

表8 弹压卸料板与凸模间隙值
材料厚度t
<
~1
>1
单边间隙Z



表9 凹模厚度系数k
b
材料厚度t
材料厚度t
材料厚度t
1
>1~3
>3~6
>100~200
~
~
~
表10 导料板与条料之间的最小间隙Cmin
材料厚度t
无侧压装置
条料宽度B
100以下
100~200
200~300
1~2

1
1
2~3

1
1
注:在此只列出模具零件尺寸需要计算的表格,其他标准件数据选取的表格不再列出。
毕业设计/论文说明书目录
1. 冲压件工艺性分析…………………………………………………………… 1
2. 冲压工艺方案的确定………………………………………………………… 2
3. 主要设计计算………………………………………………………………… 3
排样方式的确定及其计算……………………………………………… 3
冲压力的计算…………………………………………………………… 4
压力中心的确定及其相关计算………………………………………… 5
工作零件刃口尺寸计算………………………………………………… 7
卸料橡胶的计算………………………………………………………… 9
4. 模具总体设计………………………………………………………………… 11
5. 主要零部件设计……………………………………………………………… 12
………