文档介绍：球磨机安装使用说明书
目录: 
 1. 机器用途
球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
2. 机器的技术参数见表
                        
型号及规格
 
筒子转速(r/min)
装球量
(T)
给料粒度
(mm)
出料粒度
(mm)
产量
(T/h)
电机功率
(kw)
重量
(T)
Φ900×1800
38
≤20
-
-2
Φ900×3000
38
≤20
-
-
22
Φ1200×2400
32
≤25
-
-
45
Φ1200×4500
32
7
≤25
-
-
55
Φ1500×3000
27
8
≤25
-
2-5
90
17
Φ1500×4500
27
14
≤25
-
3-6
110
21
Φ1500×5700
27
15
≤25
-
-8
132
Φ1830×3000
24
11
≤25
-
4-10
180
28
Φ1830×6400
24
23
≤25
-
-15
210
34
Φ1830×7000
24
25
≤25
-
-17
245
36
Φ2200×5500
21
30
≤25
-
10-22
370
Φ2200×6500
21
31
≤25
-
14-26
380
Φ2200×7500
21
33
≤25
-
16-29
380
56
Φ2400×7000
≤25
-
20-32
475
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3. 磨机的工作原理及结构
工作原理
磨机由专用异步电动机、减速器与小齿轮连接,直接带动筒体上的周边大齿轮减速传动,驱动筒体部旋转,筒体内部装有适当的磨矿介质—钢球,磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下,被提升到一定的高度, 呈抛落状态落下,欲磨制的物料和水由给料管连续地进入筒体内部,被运动着的磨矿介质粉碎和研磨,并通过溢流和连续给料的力量将产品排出,同时经过不锈钢圆筒筛的初步筛分,以进行下一段工序处理。
磨机的主要结构特点
磨机主要由主电机、减速器、传动部、主轴承部、筒体部、进出料部、基础部、高低压润滑站等组成。另外还有慢速传动装置、起重装置、喷射润滑装置等辅机。
磨机的结构见图一。
主电动机为磨机专用的大功率异步电动机。传动轴轴承采用双列向心球面滚子轴承,周边大齿轮采用大模数铸钢齿轮,从而使转动平稳、噪音小、寿命高。大齿轮上装有径向密封齿轮罩进行有效的密封。大齿轮的润滑采用喷雾装置,周期性的喷射定量的润滑油到齿轮工作表面,实现润滑。
主轴承采用了完全封闭式的自位调心120°“摇杆”型结构。轴瓦采用铅基或锡基巴氏合金,其下埋设蛇形冷却管,给入冷却水,以便降低轴瓦温度。轴承具有静压结构,采用高低压稀油站润滑。在启动及停车时运用高压系统将回转部浮起,并与主电机联锁浮起30秒后开机,减少起动力矩和对轴承的磨损。正常运行时采用低压给入连续油流实现良好的动压润滑。主轴承与外界的密封采用了全封闭活塞环式,并借助橡胶条和润滑脂实现良好的密封,以避免灰尘进入,保证轴承结合面清洁,不易烧瓦;主轴承还增加了台阶和回油孔,防止润滑油的外溢和泻漏,被称为“三重密封”。
轴承内部装有铂热测温电阻,且与主电机联锁,停机温度可自行设定,或根据现场情况调整。
筒体内壁衬有2~6mm的丁基橡胶板,防止浆液对筒体的腐蚀,其上装有橡胶衬板和橡胶提升条,既防止衬板腐蚀,又降低噪声。和进出料端盖的联接采用外接法兰联结。筒体上开有外盖式磨门,以便检修和更换筒体内的各种易损件,装卸研磨介质等。
磨机的进出料端盖