文档介绍：(实验目的)
材料制备与合成
了解陶瓷材料的烧结现象
学习陶瓷制品的烧成方法
掌握陶瓷制品烧成工艺的确定方法
(实验原理)
材料制备与合成
烧成是陶瓷生产过程中非常关键的工序。经过前面所有的工序之后的半成品,必须经过高温烧成才能获得瓷器的一切特性。坯体在烧成过程中发生了一系列的物理化学变化,最后显气孔率降至最低,这种在高温下的致密化现象称为“烧结”
坯体到达气孔率最低,致密度最大时相应的温度称为烧结温度
烧成通常分为四个阶段:水分蒸发期(常温~300℃);氧化分解和相变期(300~950℃);瓷化期(950~烧成温度); 冷却期(烧成温度~常温)
(实验仪器)
材料制备与合成
陶瓷烧成炉
(实验准备)
材料制备与合成
将陶瓷坯体锯成长度为1~,倒角,一共为5~10块
将试样放在陶瓷片上,在试样与陶瓷片之间撒上一层 Al2O3粉以防高温时粘结
(实验步骤)
材料制备与合成
将试样放入高温炉内,按升温曲线升温。烧成温度对材料最终性能有很大的影响,为了达到最佳效果,可取多个样品分别在1100℃、1150℃、1200℃、1250℃、1300℃保温1hr,当冷却至室温后取出放入干燥器内,以备测定密度和气孔率作比较
烧成制度以保证试样不开裂为原则,特别要防止因晶相转变时的体积效应而导致的样品开裂。本实验中试样烧成曲线为:
升温:室温-500℃:150℃-200 ℃/hr;500℃-650℃:50℃-100 ℃/hr;600℃-烧成温度:150℃-200 ℃/hr。
保温:1hr
冷却:烧成温度-1000 ℃:100℃-150 ℃/hr