文档介绍：焊接调机指导书

一、换模具
1、拉线,所拉直线与所有平辊轴线垂直。建议取11个平辊轴的其中3个轴的中心点(第1个、第7个、第11个)拉中心线。
2、上模具和支座。首先调节平辊的下辊轮中心与中心线重合,然后调节上辊轮与下辊轮完全闭合,轴套固定辊轮位置。调节两立辊闭合孔中心与中心线重合
二、调模具
1、开口成形段,第一、二、三道平辊上下轮间隙根据材料厚度而定,间隙比材料厚度略小;
2、闭合成形段,第四、五、六道平辊,管子闭合宽度与导向片宽度一致,一般上下轮间隙3—5mm左右;
3、立辊保证两平辊之间材料边缘平直,平滑过渡,自然成形(钢带边缘与导向片所成俯视图为等腰梯形)
三、焊枪
1、两把焊枪焊接,前枪为直柄枪,后枪为Y柄枪;两枪向前倾斜角度α为60°—70°,焊枪对中,焊接后管子缝隙两边熔化宽度一样,固定焊枪; 2、钨针磨削方向为竖直方向,—; 3、钨针伸出磁嘴长度1—2mm,钨针到管子距离2—3mm;
四、焊接常见问题
原因解决方法
1、不能引弧①无保护气体流出,没有打开气阀或气管堵塞; ①打开气阀,保证气管畅通
②焊接方式选择开关设成了手工焊方式②焊接方式设置为自动焊
2、焊偏①钨针偏离管子闭合缝隙中心; ①调节焊枪使管子两边缘熔化宽度一样
3、未焊透①焊接电流过小或转速过快; ①根据熔透程度相应的增加电流或减小速度
②钨针烧损: ②更换钨针
③钨针到管子距离过远③适当向下调节焊枪
4、错边①焊接轮的两个轮子高度不一致; ①调节焊接轮使两个轮子高度一致
5、焊穿①管子边缘成型不好,有褶皱现象,可能是前两个平辊压的太紧或立辊收缩太紧; ①适当向上调节平辊或调节立辊增大间距,使边缘平直无褶皱
②焊接轮松动; ②重新固定焊接轮
③钨针到管子距离太近③适当向上调节焊枪
6、焊缝过高①焊接轮两个轮子距离过近,电流偏大①调节焊接轮距离,适当减小电流
7、焊缝过宽①钨针烧损,电流偏大; ①更换钨针,适当减小电流
②钨针距离管子过远②适当向下调节焊枪
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