文档介绍：试论平面磨削实训中的砂轮修磨
(重庆工业职业技术学院重庆 401120)
摘要: 当前,机械加工与制造中,磨削加工应用日渐普遍,且已经成为了一项机械加工中非常精细化的加工工序,对机械加工的质量有着直接影响。在平面磨削中,最常开展的工序就是砂轮修磨,优化砂轮修磨的质量对提高平面磨削的效率与质量有着重要作用,需要具备足够娴熟的技能水平,下面将对平面磨削实训中的砂轮修磨重要性、步骤与注意事项具体介绍与分析。
关键词: 机械加工;平面剥削;砂轮修磨;质量
机械加工过程中磨削工件平面或者成型表面的一类磨床就是平面磨床,平面磨床可以依据功能分为不同种类,包括卧轴矩台、立轴矩台、立轴圆台等多种形式磨床。在技术院校开展实训过程中,应用较多的是卧轴矩台,下面将基于这一平面磨台展开分析。
1平面磨削过程中砂轮修整必要性
、及时的对砂轮修模是确保安全磨削的前提
通常情况下,砂轮参与磨削工序一段时间以后,砂轮的表面会出现一些不规则的且坚固的硬化层,这一硬化层的产生使砂轮的坚硬度提高,且继续应用后硬化层会不断增厚,在不断磨削中,砂轮会对工件进行不断挤压、擦划等,从而出现没有节律的震动,这就是主轴形成的无规则的径向冲击力,这一冲击力并不是随时就可以消失的,而是会持续存在于整个磨削过程中,在砂轮震动不断强烈下,鉴于砂轮本身容易破碎,更将砂轮破碎的可能行增加了。通常,鉴于砂轮线速度较高,每秒可以达到30米,这样就非常容易使砂轮破碎,对人员与设备造成损伤。由此,需要在平面磨削中随时对砂轮进行修磨,这样才能够保障平面磨削的顺利进行,提高磨削的安全性[1]。
、及时的修磨砂轮是磨削质量提高的基本保证
由很多微小磨粒在不停运转下对工件加工表面快速循环切削的效果就是平面磨削的运行原理,鉴于砂轮外形是圆的,对被加工工件的形状与表面精度有直接影响,如果砂轮外形出现了误差,就会在磨削过程中被复制到工件表面,在继续长时间的磨削过程中,非常容易出现硬化层,一旦形成了硬化层,将使工件的表面形态误差进一步增大,从而促使工件磨削质量降低。
2平面磨削砂轮修整步骤
砂轮修磨工具很多,常见有金刚石笔、油石、专门用来磨削的抹布、六角扳手等。
“万事开头难”,这是人们成说的古话,只有做好磨削的准备才能有一个好的开端,使后续的工艺操作更加顺利、有序进行,准备工作需要充分,将表面擦拭干净;金刚石装入到砂轮修整器内时,需要应用六角扳手固定锁紧金刚石;需要确保修整器准确安装在光滑的、无凸起的位置,确保整个工作台面是牢固的。然后对修整器位置调整,适当让金刚石笔倾斜,后将修整器位置固定好[2]。
确保各个手柄与开关处于开启状态,将砂轮抬升到适当位置,后将装着金刚石笔的修整器放置到磨床工作面的适当位置,将工作台吸磁电源开启,确保修整器被牢固吸住。再次对砂轮与金刚石笔间高度进行调整,开启砂轮主轴,使用手动方法逐步与金刚石笔接近,在靠近到适当距离后将砂轮冷却液打开。先对砂轮修磨片刻,期间以手动修磨方法,后进行修复,按下砂轮轴自动按钮实现自动修复,同时可以用手动方法再次循环对砂轮轴向复进给。实训过程中,初次学****的人员可以先采取手动方式修磨
[3]。观察砂轮修复的效果,通过观察、听