文档介绍：制程检验控制程序
目的
本程序对制程中检验及试验活动予以规定及控制。
范围
本程序适用于所有制程检验和试验。
职责
品管部:负责所有制程品的检验和试验活动。
工程部:负责样品、工程图纸、相关标准的提供。
生产部:负责每道工序自检及相关文件的提供。
工作程序
作业流程
流程责任部门
调试

自检

首件检验检检

转序检验
生产自检
标识
制程巡检
移交
不合格品处理
量产

制程质量控制
,确定工序质量控制点,对关
键工序应召集生产部、品管部及相关生产车间进行生产技术评审会议,必要时应编
制作业指导书或技术文件。
,并且按要求组织各相关部门进行产品的策划、实施、验证及确认,包括:确定最佳生产方案、制定工艺标准、质量允收准则、关键工序控制要点、确定设备的能力、人员的资格要求、相关的记录等。当制程控制因素发生变化时,工程部应组织相关部门重新评价特殊工序的控制方法。
:加工开始时的首件确认,加工过程中的巡回检验,加工结束后的完工检验和转序检验。
、各工序的互检和下道工序对上道工序的互检。凡自检或互检不合格的产品均不允许流入下一工序。
首件、自检、巡回检验。
生产车间负责人在产品量产、调机、修机、换模、换料等情况下应试产5至10PCS样品,自检合格并完整填写《首件检验报告》相关栏目,交给IPQC做首件确认。IPQC依据《生产通知单》、样品、工程图纸等相关资料对首件产品进行确认,若确认不合格,立即通知生产车间改善,直至合格;若检验合格,IPQC需将检验结果填写于《首件检验报告》中,并通知生产车间量产,同时签生产样品3份:一份IPQC留底,一份交生产车间,一份品管部备查,该订单生产完成后样品作为末件产品流入下工序。
IPQC在生产现场按照样品、QC工程表、图纸、制程检验作业指导书等文件,对现场生产的产品和生产条件进行监督检验。巡检以抽查产品为主,巡查生产线以检查影响产品质量的生产因素为主。生产因素的检查包括:
当人员有变化时,对人员的教育培训以及评价有无及时实施。
设备、工具、模夹具、计量设备在日常使用时,有无定期进行检查、校正、保养,是否处于正常状态。
物料和配件在工序中的摆放、搬送及拿取是否会造成物料不良。
不合格品有无明显标识并放置在规定区域。
工艺文件能否正确指导生产,工艺文件是否齐全并得到遵守。
产品的标识和记录是否齐全及符合可追溯性要求。
生产环境是否适宜产品生产的需求,有无产品、物料散落在地面。
对生产中的问题是否采取了改善措施。
员工的技能能否胜任工作。
生产因素变换时(修机、换模、换料、换产品)是否及时通知IPQC验证等等。
生产部操作员、LQC依照“作业指导书”或“工艺流程图”分别进行工序自检和全检。生产中若不良率超过部门控制目标时,应立即通知上司处理。