文档介绍：TPM概述
本次培训提要:
1、TPM起源
2、TPM基本概念
3、TPM其它称呼
4、推行TPM要素
5、TPM与员工能力提升
6、TPM八大支柱(概念性)
TPM的起源
1-Breakdown Maintenance (事后保全)
2-Corrective Maintenance (改良保全)
3-Preventive Maintenance (预防保全)
4- Maintenance Prevention (保全预防)
5-Productive maintenance (生产保全)
1950年以前,半自动、手动操作设备多,结构也简单,常采用的方法。在设备出现故障后再维护。
1950年以后,人们发现设备故障总在某此部位出现,因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。
1955年前后,人们发现设备的许多故障是周期性出现的,于是对这类故障提出了维护方法。
1960年前后,工业技术不断进步,人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。
1960年前后,美国GE公司综合上述保全方法,提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。
TPM基本概念
Total Productive Maintenance
全员生产保全,也叫全面生产管理(TPM是一种现场管理方法)
最大限度提高生产效率为目标
以“5S活动”为基础
从总经理到一线员工的全体成员为主体
设备的计划部门、使用部门、维护部门共同推进
依靠重复小组的活动,即依据小组自主管理推进
Total
Productive
Maintenance
Total Productive Management
全面生产经营
TPM
TPM(Total Productive Maintenance)
全公司的生产保全
全公司的生产革新运动,全面创新管理(工具)
TPM的
其它称呼
Total Perfect Manufacturing
全面理想生产
Total
Profitable
Management
全面赢利经营
Total Plant Management
全面工厂管理创新
TPM活动规模
制造
保全
参谋
生产
营业
集团
支援
参谋
开发
本公司
协作公司
供应商
合作公司
顾客
生产部门的TPM
公司范围的TPM
集团联盟的TPM
推行TPM的要素
推行TPM要从三大要素上下功夫,这三大要素是:
①提高工作技能:不管是操作工,还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。
②改进精神面貌:精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高。
③改善操作环境:通过5S等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短。
TPM与员工能力提升
工作现场应该是发挥人性的场所,也应该是赋予生活意义的场所。作为企业应该赋予员工制造物品的兴趣,并赋予员工制造有创意与自豪感物品的智慧。
1、抓住TPM机会来磨练一下自己
2、只有多技能才能生存
3、人才开发唯有动手
TPM的八大支柱
TPM支柱
人才培养
小集团活动/5S
自主管理
专业保全
课题改善
初始改善
事务改善
品质保全
安全管理
支柱一:人才培养
★人才培训的目的
TPM是从教育开始的,由于我们没有推行TPM的经验,而且不可能完全靠外部的力量来推动。为了使全体员工通过学习掌握活动所需要的知识和技能,以自己的能力来推动TPM各大支柱活动。如果实施者没有必要的知识和技能,那么TPM活动是无法开展的。教育和培训是支撑TPM不断探索进取挑战的最重要基础。
★人才培训基本工具是OPL和OJT
OPL (点滴教育)定义:针对基础知识、改善事项、故障、不良、事例等的某一个要点进行传达教育,一般10分钟内完成。
主要目的:是让知识技能经验事例在小组和现场里迅速得到共享
OJT:(On the Job Trainning)在职训练
(Off then Job Trainning)离职训练
支柱二:自主管理
什么是自主管理?
所谓自主管理是以制造部门为中心的生产线员工的重要活动,是指生产一线员工以主人的身份,对“我的设备、区域”进行保护、维持和管理。实现生产理想状态的活动。
自主管理的目的
人方面
物方面
实现理想员工,即培养强大的有实力的作业能手。
实现理想场所,即谁都能发现并纠正现场和设备的异常和问题点。
自主管理活动的原理图
员工
设备
效果
观念变化
觉悟变化
理想变化
设备变化
设备变化
理想设备
要我变
故障不良减少
我