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XXXXXX 标段
施 工 方 案
(大体积混凝土承台)
编制：
审核：
XXXXXXXX 标项目部 : .
2023 年 2 月 1 日
大体积混凝土承台施工方案
一、编制依据
1、向XXXXXX标实行性施工组织设计。
2、各桥梁桩基施工图纸。
3、业主、监理下发的有关桩基施工的技术文献。
4、国家、铁道部现行的有关施工验收规范、强制性标准。
二、工程概述
XXXXXXX,
本工程的大部分承台尺寸比较大，均属于大体积混凝土，为了防止承台施工过程中
由于水泥水化热使混凝土温度过高导致混凝土开裂，特制定此大体积承台混凝土施工方
案。
三、重要的施工方法
根据设计图纸，本工程的所有桥梁承台都比较大，很多都是大体积混凝土，施工过
程控制比较难。特别是 XXXXX25#承台，尺寸为 19m*19m*，混凝土方量达成
立方，必须制定合理可行的施工方案来防止混凝土施工过程开裂。承台施工工艺流程图
见“承台施工工艺流程图”。
测设基坑平面位置、标高
集水井法抽水 挖掘机开挖 基坑防护
凿除桩头 : .
承台施工工艺流程图
1、基坑开挖
桩身砼达成一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外 5m 处设立纵横向截水
沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采用在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责
排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。
采用挖掘机放坡开挖，坑底预留 30cm 人工清底。并根据地质情况，设立木桩或钢
管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。
2、凿除桩头、桩基检测
破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有 10～
20cm 由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机
或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，
复测桩顶高程，进行桩基检测。
桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层，
3、钢筋绑扎 : .
承台基坑开挖至设计基底高程经检查合格后，立即浇筑基础垫层砼或铺设砂垫层或
碎石垫层。钢筋绑扎应在垫层砼达成设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围
轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层
承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台
内的墩身钢筋。
4、模板
承台模板采用大块钢模，吊机配合安装。也可采用组合钢模板，胶合板支立。模板
立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过
型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，保证模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预
埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢
筋焊接，形成一个整体骨架以防移位
5、大体积混凝土浇注
为了防止混凝土出现开裂，必须有效控制承台大体积混凝土的浇筑，优化浇筑工艺，
采用“斜面分层，薄层浇注，连续推动；减少混凝土内外温差，“内排”并“外保””
的施工工艺。具体实行办法为：
⑴承台按照钢筋一次绑扎，混凝土浇筑分次完毕施工，以错开混凝土的水化热高峰
时间，以减少混凝土水化热的影响。根据各个承台的不同情况，分层高度控制在 2m 高
度处。混凝土分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度 40cm，然后按照规范解决，设立施
工缝联结钢筋。并在横桥向方向按 1：2 的坡度全断面摊铺，待每薄层混凝土全断面布
料振捣完毕，再沿横桥向向循环浇注。 : .
⑵在浇注前预先在混凝土内按 的层距布设降温冷却水管(Φ40mm 的薄壁钢
管)，混凝土浇注后或每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完毕后，即可在该层水管内通
水。通过水循环，带走基础内部的热量，使混凝土内部的温度减少到规定的限度。控制
循环冷却水进、出水的温差不大于 5℃。
管路采用回形方式，水平铺设，水平管层间距为100cm：距混凝土边沿为 50cm。各
层间进出水管均各自独立，以便根据测温数据相应调整水循环的速度，以充足运用混凝
土的自身温度，即中部温度高、四周温度低的特点，在循环过程中自动调节温差，产生
好的效果。冷却水管安装时，要以钢筋骨架和支撑桁架固定牢固。水管之间的联接使用
胶管，为防堵管和漏水，灌注混凝土前应做通水实验。
⑶因承台比较厚，下部 2m 部分的混凝土浇注需用溜槽、串筒入模。分层浇筑，每
层灌注须在下层混凝土未初凝前完毕，以防出现施工冷缝。
⑷混凝土振捣采用直径中 70mm 左右的插入式振捣器。振捣时插入下层混凝土 10cm
左右，并保证在下层混凝土初凝前进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度和整体性。
振捣中既要防止漏振，也不能过振。为保证振捣质量可在模板上安装一定数量的附着式
振捣器配合插入式振捣器进行混凝土施工。
⑸浇筑过程中设专人检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时解决。
⑹混凝土在浇筑振捣过程中会产生多少不等的泌水，需配备一定数量的工具如小水
泵、大铁勺等用以排出泌水。浇筑过程中还要注意及时清除粘附在顶层钢筋表面上的松
散混凝土。 : .
⑺此外，绑扎承台钢筋前，应将地基进行清理使之符合规定。灌注混凝土时，本地
基干燥时应先将地基湿润；假如是岩石地基，在湿润后，先铺一层厚 2cm 左右的水泥砂
浆，然后再浇筑混凝土。
6、大体积混凝土的养护
⑴混凝土浇注完毕后即转入养护阶段，此时浇注混凝土的水化作用已基本拟定，温
度的控制转为降温速度和内外温差的控制，这可通过给浇注体表面覆盖保温材料进行保
温养护来实现。覆盖材料可采用草袋，也可用水直接覆盖在基础表面，本桥采用草袋和
水覆盖法相结合方法。
⑵采用蓄水养护，蓄水深度取 50cm 以上。在升温阶段，蓄水层能吸取混凝土的大
量水化热、减少外部低温环境的影响，起到保温养护与间接散热、降温的双重作用。在
降温阶段，蓄水层能起到延缓混凝土内部的降温速度、减少混凝土表面的热扩散、保持
均匀散热的作用，能有效地防止混凝土因急剧降温而产生的裂缝。经验证明该方法效果
较好。
⑶根据需要，可在埋设冷却水管时在混凝土中一起布设测温点，并在养护中通过量
测测温点的温度，用于指导降温、保温工作的进行，从而控制混凝土内外温差在 20℃
左右。
⑷大体积混凝土的裂缝特别是表面裂缝，重要是由于内外温差过大产生的。混凝土
浇筑后，水泥水化热使混凝土温度升高，表面易散热温度较低，内部不易散热温度较高，
相对地表面收缩内部膨胀，表面收缩受内部约束产生拉应力。对大体积混凝土这种拉应 : .
力较大，容易超过混凝土抗拉强度而产生裂缝。因此，加强养护是防止混凝土开裂的关
键之一。在养护中要加强温度监测和管理，及时调整保温和养护措施，延缓升降温速率，
保证混疑土不开裂。养护需要 7 天以上（浇筑完 7 天内是混凝土水化热产生的高峰期），
具体时间将根据现场的温度监测结果而定。
⑸冷却水管使用完毕后用与承台强度等同的水泥浆封闭。
7、基坑回填
砼达成设计强度后进行基坑回填，湿陷性地段桥墩承台采用3∶7灰土回填，如图下
图所示，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度10～20cm，用3TA55冲击夯夯
实。
回填面高出地面30cm
地面线
1 5
:0 .7
. :0
7 1
5
承台
30 D 30
回填3：7灰土并夯实