文档介绍：042DPP-250DII型自动泡罩包装机标准操作规程
陕西德福康制药有限公司
1. 目的使DPP-250DII型自动泡罩包装机操作规范化、标准化。
2. 范围 DPP-250 DII型自动泡罩包装机。
3. 术语或定义 N/A
4. 职责设备管理员、操作工、QA监督员。
5. 内容
开机前准备
开机前检查设备清洁标识牌,清洁应负荷生产要求。
检查机器各部件是否有松动或错位现象,进行校正并加以紧固。
接通电源、气源、水源,检查有无渗漏现象。
将PVC和铝箔分别安装在各自承料轴上。
确认供电电源和各电器一切正常后,将电气箱内各分路保险开关打开。
接通电源,打开总开关,再点动设备,观察运转情况,主轴应按顺时针方向旋转,否则应调换主电机相序。
开通各加热部位并设置温度:热封160℃左右,上、下预加热100℃左右,调整方法见温控仪使用说明书,确切温度与工作速度、塑片质量、气温等诸多因素有关,所以在生产中应按生产工艺实际需要而定。
来料半成品须根据生产交接单记录核对品名,批号和数量,根据检验报告单确定投料,不合格产品不得投料。
检查批号装置,确保与来料中间体批号相同。
操作程序
开启电源,打开供气阀、供水阀。
将所需的模板、台面、刀片等安装到位。
串好PVC和铝箔,在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。
将机器运行起来,进行牵引气夹的调整,松***紧螺钉进行移动,保证气夹边沿与泡罩有1-2mm的间隙,并能使泡罩顺利通过。
观察冲裁的效果,然后进行模具的调整。
成型模具调整
首先对成型箱体进行调整,用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。松开箱体底座的锁紧螺母,旋转手轮,使箱体水平移动,根据标尺的指示,视板距将箱体调整到需要位置,旋紧底座锁紧螺母。
调整成型下模以使其与导轨对齐,保持水平,使PVC牵引过轨道。
调整成型上模,调整PVC的牵引位置,先点动下模升至上止点,调整上下模对齐,松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开,再分别手工拧紧四个球头螺母,使上下模完全吻合,然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。
热封模具调整
调整热封下箱体,松开底座的锁紧螺母,旋转手轮使箱体水平移动,根据标尺指示,调整热封位置,调好后旋紧锁紧螺母。
松开热封下模的压板螺钉,对热封下模进行调整,保证已成型的泡罩在下模的位置均匀,调好后锁紧压板螺钉。
松开下模球头螺母,将热封下模升至上止点,均匀调节四个立柱上圆螺母的上下位置,使上模固定板上下移动,调好后锁紧立柱球头螺母和圆螺母。
点动使上下分离,将铝箔牵引过热封区,与PVC塑片保持平行,启动合模,观察热封情况,重复调整,直至达到较好的热封效果。
压痕模具的调整
停止机器,将打批号的印齿装入压痕模具,并设定好打批号的温度,然后开动机器,进行压痕模具的调整