文档介绍：山东海化股份有限公司纯碱厂信息化案例
来源: 国秀芹
世界最大的氨碱生产企业——山东海化股份有限公司纯碱厂的王振平厂长,每天早晨
来到办公室的第一件事,就是打开电脑查看一天来的生产情况,不到10分钟,产量、质量、消耗、设备运行等各种数据便了然于心。
就是出差在外,王厂长只要登录企业内部网站,也可以随时了解和调度各种生产数据、化验分析数据、计量数据等工艺指标。
这是自2005年下半年该厂采用国际领先的先进过程控制技术MES系统以来,“山东海化”信息化工程建设呈现出来的新气象。而以往,每天早上到各车间去查看一圈设备及工艺情况,得花去两个多小时。
纯碱厂是亚洲首家采用此类先进技术的企业。MES先进控制系统,是在PI实时数据库的基础上开发的,包括领导查询、生产监控、工艺优化、产耗管理、物流管理、质量计量管理、管理参考等七个子系统以及专门为数据录入而设计的子系统,使生产的各种流程图、历史曲线、消耗、考核、故障诊断等情况在电脑上一目了然,实现了牵一发而动全身,根据一项指标要求自动调节各相关指标,实现了远远胜过人工的智能模糊控制。纯碱厂重碱车间技术组长刘文波说,原先的操作工每分钟要十几次、数十次地点击鼠标,而现在可以一天不点击一次。
纯碱厂重碱车间的岗位操作,直接影响着原盐、石灰石、液氨等多项原料的消耗。纯碱厂信息科科长王立国说,过去手工操作,各项指标难以控制,致使生产波动,消耗增加。现在只需要输入一个控制指标,微机就能自动均衡各项指标,精确控制,原来的温度波动在3-4℃,现在不到1℃,这就大大降低了各项消耗。
MES智能模糊控制也大大提高了劳动生产率。以前纯碱生产能力60万吨时,重碱车间有350名工人,目前生产能力达200万吨,重碱车间却降到了178人。
而这,只是“山东海化”信息化工程中生产自动化的一部分。山东海化股份有限公司总经理曹希波说:“我们海化的信息化工程是国家863信息化课题技术的重要子项目,得到8500万元国债资金支持,目前,初步建立起了虚拟专用网络和统一的电子商务平台,走在了全国同行业的前列,海化纯碱厂已成为全国纯碱行业惟一实现中央集中控制的企业,海化集团被列入全国首批13家国家制造业信息化工程示范企业。”
山东海化集团信息化案例
来源:陈家美
一、背景
随着信息技术广泛应用和世界经济一体化的发展,稳妥地推进企业信息化建设的进程,应该从宏观上结合世界先进技术和国家信息规划方针确定发展方向和目标,从微观上结合企业实际情况确定具体开发项目和规模。
1、企业外部环境与自身发展的需要
面对加入WTO后进一步加剧的市场竞争环境,海化集团在行业领先的优势下,仍然需要通过使用信息技术手段提高管理水平,进而提高国际竞争力。海化集团已经先后通过自行开发、合作开发实施了一些信息系统,但是这些系统之间相互信息不能集成,系统维护工作量大。
随着集团的不断发展壮大,企业的规模和市场范围在不断扩张,客观上提出了信息共享的迫切需求,同样需要通过实施信息系统提高集团管理效率,规范管理流程。企业管理中大量的物流、资金流要转化为信息流,管理层依靠准确、全面的信息进行决策,这就必然要求企业对物流和资金流进行准确、及时地量化。
2、人力资源系统急待实现数据集成
随着需求的不断增长,人力资源部门面向应用建有工资管理数据库、职工档案信息数据库、干部档案信息数据库、劳动保险信息数据库、职业技术信息数据库等管理数据库。由于数据库的建立标准不统一,应用系统相互独立,不能实现同步更新数据,造成了同数出多门、数值不统一的怪现象,不仅不利于领导决策,而且造成信息资源的浪费。规划后的系统可以解决这些突出的问题。
3、生产管理需要再上台阶
生产管理基础相对较好,生产管理部门负责的整个集团公司生产管理的运行,基础管理工作比较正规,原始数据规范,如生产管理数据的积累、事故处理流程以台帐的形式记录的正规统一。生产系统是生产经营管理中的主要系统之一,集成开发该子系统,能够及时把生产管理一线的基层数据反馈到高层管理人员手中。
4、设备管理是化工生产管理的重要组成部分
设备管理工作由原生产管理部门负责,整个集团的设备管理工作抓的有成效,从上到下都有专职设备员负责本单位的设备管理工作,有明确的设备管理的实施细则,形成了一个比较完备的设备管理体系。设备台帐比较齐全。以信息化的手段管理设备,保证设备完好率就是化工生产的基本保证。
5、财务管理属于核心位置
旬、月、季、年计划统计报表层层累计汇总,费时费力,数据严重滞后,影响领导决策。规划集成开发把计划统计大量的基础数据,一次性录入到共享数据库中,经过系统汇总分析处理,不仅大大减轻计划统计人员的工作量,而且大大提高信息传递的速度和工作效率。进而转换成适时的信息,提高领导决策的准确性。