文档介绍：该【工序检验规程过程检验规程 】是由【小yi】上传分享，文档一共【10】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【工序检验规程过程检验规程 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。本文格式为Word版,下载可任意编辑—2—:对产品工序过程实施操纵,以保证产品在生产过程中严格执行操作工艺,:适用于产品工艺规定的全体工序的质量检验,尤其在设定的质控点和关键工序应加强检验。:检验依照图纸文件和质量体系程序文件。:。,操对上道工序检验。。:,按图纸工艺技术要求,操采用自检、互检、专检相结合的方法举行。,都应按图纸标准,按工艺举行检查后,然后再有质控点上的专职检验员对工艺规定的前几道工序质量举行检验合格后才能转下道工序。,务必经专职质检员检验,首件产品务必有业务纯熟的技工操作。检验工程:产品与图纸的符合性;产品与设备的适宜性;本文格式为Word版,下载可任意编辑—3—工装与产品的适合性;单个产品与部件和整机的符合性,确认合格后,方可举行生产。:关键工序检3次;一般工序检2次;当使用设备和操发生变动时,执行首检,巡检3次。:10件以下(包含10件)举行逐检;10~30件抽检50%;30~60件抽检30%;60件以上抽检20%。、巡检、完工检,对每道工序所展现的问题实时处理,并作好记录。记录应详实领会。,做检验状态标识,检查员可直接开具《废品单》作好隔离。对返修产品开具《返工返修单》做绿色油漆笔点圆点,不能抉择时,应通知责任单位填写《不合格品评审处置单》举行评审。评审结论确定为返工、返修的产品,由责任单位实时举行返工、返修。、返修的产品由操自检后举行交检。检查员根据《不合格品评审处置单》复检后,确认为合格品的,由检查员用黄色油漆覆盖原检验标识。并填写《不合格品评审处置单》和《检验记录》,注明合格数量。本文格式为Word版,下载可任意编辑—4—《不合格品评审处置单》要求,执行让步接收/降级使用的产品复查合格的,质检员用蓝色油漆笼罩原检验标识,并在《不合格品处置单》注明让步接收/降级使用数量。复检结论不符合处理要求的,由检查员再次出具《返修/返工单》,用绿色油漆笔点圆点,作好检验状态标识,并签字盖章执行《不合格品操纵程序》。,如需转工序待处理完后,由质检员复查后合格,方可转工序。,填写《生产过程检验记录》做好产品标记和状态标识,对废品隔离存放,合格品入库。:、卷筒、、箱体的镗、、调度绞车、运输绞车、回柱绞车、双速绞车、慢速绞车的卷筒装置和回柱、慢速、、卷筒、齿轮架的精车工序和齿轮架、箱体的镗、:图纸和相关技术标准;图纸未标注公差范围而标注公差等级的按照标准GB/T1804-2000执行,我公司执行m级见表1所示。本文格式为Word版,下载可任意编辑—4—-3>3-6>6-30>30-120>120-400>400-1000->1000-2000>2000-4000细致f±±±±±±±--中等m±±±±±±±±2粗糙c±±±±±±2±3±4最粗v--±±1±±±4±6±:千分尺、游标卡尺、卡尺、深度尺、百分表、检验台、仪器等。,专心阅读图纸及相关技术要求。:检验加工件外观应无毛刺、尖角、飞边、裂纹、加工外观无黑皮、外观无锈迹。铁屑应清理明净。:按图纸及相关技术标准标注的公差范围举行检验,在公差范围内的判定合格,超出公差范围的判定不合格。每种规格工序产品每道每次检验测量尺寸不得少于三次,同批次、图号的产品要求公差范围操纵的一致性。:图纸和相关技术标准;图纸未注尺寸公差与形位公差应符合表2-表4的规定:本文格式为Word版,下载可任意编辑—5—焊接件尺寸偏差应符合表2的规定表2mm根本尺寸用于切削加工用于不需要切削加工极限偏差≦500±±>500—1000±±>1000—1600±±>1600—2500±±>2500—4000±±>4000—6300±±>6300±±(短边长度)/mm极限偏差≦315±60′>315—1000±45′>1000±30′焊接件的的平面度公差,以及有关部位的同轴度、垂直度、对称度和平行度的公差应符合4的规定表4根本尺寸平面度同轴度、垂直度、对称度平行度≦>500—>1000—>1600—>2500—>4000—>:钢卷尺、万能量规、游标卡尺、低倍放大镜、检验台等。,专心阅读图纸及相关技术要求。)焊前检验;b)焊接过程检验;本文格式为Word版,下载可任意编辑—7—c)焊后成品检验。、检测内容与检测方法如下表:工程检验内容检验方法焊条外观质量用目测药皮是否坚韧,紧贴在焊芯上并有确定强度。药皮应无裂纹、气孔肿涨和未调匀的药团。外观检查后核实焊条型号、规格。焊丝焊丝直径、外观质量用目测焊丝应无氧化皮、锈、油污。用卡尺检查焊丝直径施焊焊件a待焊件焊接部位不许有锈、油漆、氧化物、毛刺和影响焊接的镀层;b焊接坡口处边缘应平匀一致,坡口开头和尺寸应符合图样要求;c暂焊点分布合理,不能分布在应力集中处;d暂焊点不允许有烧穿、裂纹、未焊透和气孔等缺陷,如察觉这些缺陷应在焊接前摈弃a目测b对坡口尺寸、外形按图样要求用标准样板或焊接检验尺测量。、检测内容与检测方法:焊件的首件应举行首检,在焊接过程中还应对焊接设备运行处境、焊接模范举行检验。焊接多层焊时,每焊完一道焊缝要举行质量检查和清渣检验。同时对已焊的零件举行全检,实时察觉问题,实时解决。本文格式为Word版,下载可任意编辑—8—,焊缝外观有无裂纹等不允许的缺陷;,加工件需预留加工量。。平焊宽7mm,焊高3mm,直线宽1mm以内。、平整、锐边倒角。、焊渣务必清理明净。,垂直度在1mm内。,务必开坡口焊接。、气孔、夹渣等缺陷。,不允许有弧坑、焊缝休止、烧穿和裂纹存在。,务必先把缺陷处彻底铲除明净,再举行补焊。—1/,检测焊缝尺寸;低倍放大镜检验外观缺陷;、,加工件需预留加工量。本文格式为Word版,下载可任意编辑—8—。平焊宽7mm,焊高3mm,直线宽1mm以内。、平整、锐边倒角。、焊渣务必清理明净。,垂直度在1mm内。,务必开坡口焊接。、气孔、夹渣等缺陷。,不允许有弧坑、焊缝休止、烧穿和裂纹存在。,务必先把缺陷处彻底铲除明净,再举行补焊。—1/、裂纹、休止、凹坑等缺陷;;%;本文格式为Word版,下载可任意编辑—10—%,咬边深度应不大于如下的规定:较薄母材壁厚≦10mm,咬边深度≦>10-40mm,咬边深度≦,、调度绞车、运输绞车的卷筒装置和回柱、慢速、::塞尺、游标卡尺、深度尺、钢卷尺、,专心阅读图纸及相关技术要求。,无断裂,,不松旷,,-、以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/:本文格式为Word版,下载可任意编辑—10—提升绞车不小于总摩擦面积的70%调度绞车、双速绞车、回柱绞车、慢速绞车不小于总摩擦面积的80%运输绞车