文档介绍：塑料制品的概念:
以树脂为主要成分,假如能够改善其加工和使用使用性能的助剂,在特定温度压强,的作用下经注塑,吹塑,压延等工艺加工而成,具有一定形状,可承担一定使用功能的制件。
? 塑料材料的选择
塑料材料助剂,填料增塑剂,稳定剂,着色剂,阻燃剂,发泡剂,固化剂,润滑剂,以及抗静电剂。
树脂(塑料)介绍:结构性能,加工,应用。
? 模具的结构组成:
成型零件:直接与塑料相接触并成型塑件某些部分的零件。例如凹模,凸模结构零件:为保障塑件质量使组成模具的零件装配成一体,实现彼此的配合,定位和固定零件。例如:导柱导套。
? 选择分型面位置的基本原则:
1. 应将分型面开设在塑件断面轮廓最大部位值,以便顺利脱模。
2. 根据塑件的使用要求和几何形状,及结构特点,加以综合考虑。 A:不得位于明显位置,或影响形状。
B:不得由此形成低陷,
C:分型面应低于加工容易的位置。
? 压制成型模具结构分析
1, 敞开式压模(溢料型模具)
模具型腔应为加料室,模腔总高度为塑件高度,型腔的封闭仅在阴阳
模闭合时形成,阴阳模为无配合部份。
2, 半闭合式压模,(半全压型模具,半溢式模具)
模具有加料室挤压边,塑件有水平毛边,阳模有加料室间配合间隙或溢料槽可使多余塑料溢出。
3, 全压型模具,不溢式模具。
模具加料室是模具加型腔的延续部分阳模成型塑件的内表面阳模与加料室无挤压面。
? 敞开式模压结构特点:无加料腔凸模与凹模无配合部分,有环形挤压面。优
点:结构简单,成本低;塑件易取出,易排气;安放嵌件方便;加料量无严格要求;模具寿命长。
? 半闭合式模压,结构特点:加料腔是型腔向上扩大延续部分,有挤压面。优
点:不必严格控制加料量,加料按体积计量;减少阳阴模磨损,加料室上壁成锥形,阳模与加料室锥角配合,顶出不损伤表面。
塑件外形复杂,凸模及加料腔形状的简化,有一定的溢料可获较紧密且高密度要求较精确的塑件,加料室尺寸较塑件断面大,不划伤型腔壁表面,顶出不损伤外表面。
缺点:不适用压制布片或纤维填料的塑件,
适用于:流动相较好的塑件和形状复杂带小嵌件的塑料。
注射模的分类:
按塑料品的种分类:1 热塑性注射模 2 热固性注射模。
按注塑机分类:卧式/立式/角式
按注射成型模的总体结构特征
单分型(双板式注射)/双分型面注射模(三板式注射模)/带有活动镶件的注射模/带有侧向型模/自动卸螺纹式注射模。
? 注射成型模板的组成定:定模和动模
按各部件作用分类:1 成型零件:阳模(凸模)型芯阴模(凹模)镶嵌螺丝型芯
浇铸系统;通道(主浇道)分浇道浇口。冷料井
导向部分:导柱导套
顶出机构:顶杆/顶板/定底板/主流道/拉料杆
抽芯机构
冷却和加热部分。
排气系统:分型面出开设排气槽
? 注射剂参数的校核
1:注射剂的最大注射量
2:最大注射压强
3:最大锁模力额定锁模力T大于或等于Kap型腔内压强
4:最大成型面积
5:模具最大厚度和最小厚度。
6:最大开模形程
7:机床定处机构的位置
8:机床模版安装模具的螺丝孔(或T型槽)的位置和尺寸
? 分型面的选择:将分型面开设在塑料断面轮廓最大部位,以便顺利脱