文档介绍：奶粉工艺流程
奶粉的生产工艺
0 引言
前几年的三鹿毒奶粉事件,以及最近一段时间的皮革奶事件,每件事所共同关注了同一个话题,那就是食品卫生安全。
食品健康一直是我们生活中关注的话题,特别是涉及到婴幼儿食品卫生这一方面,更是重中之重。.本人实****的单位生产的正是婴幼儿必需之品——奶粉,而我每天的工作也涉及到奶粉的检查和测试。因此,选择这一课题,对我来说具有重要意义。
1奶粉的一般生产工艺
鲜奶验收――净乳――降温贮存――配料――均质――冷却、暂存――杀菌、浓
缩――喷雾干燥――接粉、贮粉――半成品检验――包装――成品检验――入库――出厂
鲜奶验收
? 原料奶的质量问题(包含营养指标和卫生指标)。
? 原料奶的质量控制措施(包括控制牛体及牛场卫生,保证饲料营养;清洗消毒挤
奶设施;规范挤奶程序;冷却原料乳)。
牛奶中机械杂质采用80-120目的捐布过滤;净乳机可除去细小
杂质,可降低乳中的细菌总数和芽胞。
净乳后及时冷却降温,以免微生物繁殖,造成原奶***。鲜奶时间不可过长,以免嗜冷菌大量繁殖,分解蛋白质,使牛奶产生苦味,影响最终滋气味,原料耐贮存时间不超过24小时.
配料工序容易引起的质量和安全问题:辅料卫生质量引起(在运输、贮藏、中因防护不当,受到细菌、霉菌及鼠虫污染,产生***、致病菌,对人体产生危害);营养素过量(一些微量元素、脂溶性维生素含量超标可能对人体产生危害);辅料融化效果(如果溶解不彻底则在后续的过滤和净乳中被甩出,影响产品营养指标)。
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工艺控制措施:每批辅料在进厂后严格验证检验(含理化和卫生指标),细菌总数﹤50000g-1。使用前配料员对每袋料进行感观检查(结块、霉变、有异味、色变的拒绝使用);微量元素(小辅料由化验室准确计量后按配比发放);保证辅料的化料效果(要有化料罐、高速搅拌等。乳清粉、糊精粉、乳清蛋白粉,可按粉水=6:1直接在化料罐中熔化,水温40-50℃,对于难溶的如大豆蛋白,则要延长溶解时间,使其充分水合完全溶解);保证料液与原料奶混合均匀(在定位罐中)。
均质
防止脂肪上浮、并可防止奶粉中脂肪分子游离到颗粒表面,影响奶粉得宠条形和保质期。均质温度40-50度,均质压力15-20M
pa。
冷却、暂存
冷却10℃以下,。
杀菌、浓缩
杀菌、浓缩工序容易出现的质量问题:杀菌不彻底或漏过剩奶造成浓奶细菌总数过高,导致最终产品微生物超标;设备清洗不彻底,污染产品;设备故障,如物料泵冷却密封水露进奶中、加热蒸汽漏进奶中等,均容易导致产品大肠菌和杂质超标;浓奶浓度低,导致奶粉颗粒小,影响冲调性。其工艺控制措施:控制杀菌温度82-90℃。杀菌温度稳定,制定杀菌温度操作限值,温度发生偏离时及时调整;生产前检查设备清洗效果,并对双效设备杀菌,可用90-100℃热水循环10-15min;生产结束后,对设备清洗。定期对设备做涂抹试验。检查清洗效果;定期对设备进行系统维修。
喷雾干燥
先将过滤的空气由鼓风机吸进,通过空气加热器加热至130~160℃后,送入喷雾干燥室。同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至