文档介绍：龙门起重机横梁吊装施工方案
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2012年08月08日
龙门起重机横梁吊装施工方案
1工程概述
工程简介
龙门起重机因钢丝绳故障,需将重达81吨的横梁落下,更换钢丝绳。经现场勘探研究后,编制吊装方案如下。
工程特点
,跨度长,需双机抬吊。
,给吊耳、吊点的设计安全带来很大困难;
,出杆受限制,站车位置需精确计算。
2编制依据
《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002
《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB 50484-2008
《起重机械安全规程》 GB6067-85
《起重吊装指挥信号》 GB5082-85
《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T 3515-2003
《化工设备吊耳及工程技术要求》 HG/T 21574-2008
《一般用途钢丝绳》 GB/T20118-2006
现场勘探情况及吊装件技术数据
相关起重机起重性能表。
3组织机构
4施工工艺
根据现场情况和我公司现有机具资源情况,经综合比较和分析,该设备采用双主机抬吊的方法。具体方法是:在横梁的两侧下方设吊梁两个,每个吊梁上设吊耳两个。吊梁将横梁托起,两台吊车在两侧同时起吊,然后缓缓将横梁落下至支撑位置,实现更换钢丝绳的目的。两台吊车分别是徐工QAY-303型300t汽车吊和1台NK-1600型160t汽车吊。具体示意图如下
双机主、辅抬吊的工艺流程为:
双主吊车站位确定→主吊车就位→工作半径核实→挂索具及吊梁→
试吊→起吊横梁→横梁落位→解除主吊钩及索具→吊装完毕
设备的吊装操作
所有设备的吊耳的规格形式、安装符合规范要求,其位置不影响吊装。
双主吊车按照方位站好作业位置,吊装索具全部准备好。
,检查合格后试吊。双主吊车同时提升,停止提升,检查设备的吊耳、主吊绳扣及溜尾绳扣的受力情况,在确定吊车的站位无下陷及其它异常情况后,正式吊装。
设备就位后摘除绳扣
5横梁吊装
主吊车工况选用
选用吊车为徐工QAY-300型300T汽车吊和NK-1600型160t汽车吊,吊车主吊索具(吊钩、吊梁、钢丝绳、卸扣、吊耳等)按2t计算,吊装时双主吊车选择及相关参数如下表所示:
主吊车工况选用情况
序号
设备
重量
设备
长度
设备
标高
主吊车技术参数
车型
臂长
(m)
作业半径
(m)
配重
(t)
额定载荷
(t)
吊装
重量
(t)
负荷率(%)
(t)
(m)
(m)
1
49
40
10
QAY300
12
50
2
32
40
10
NK1600
77
18
198
52
33
()
吊装索具选用表
名称
上、下段主吊索具
上、下段溜尾吊索具
绳扣
卸扣
吊钩
绳扣
卸扣
吊钩
切割塔
1对φ4