文档介绍：拉丝工艺理论知识培训
一、拉丝工艺工序流程图
二、拉丝工艺理论知识(四大部分)
1、铜材
2、模具
3、拉丝油
4、设备
三、拉丝过程中一些常见问题分析
欢迎大家参加此次培训!
讲
师
:
姜
希
恩
一、拉丝工艺工序流程图
微拉机
检验③
检验③
检验③
检验②
退货
检验①
小拉机
中拉机
大拉机
返拉
检验③
返拉
检验①
上漆车间
返拉
检验③
退货
报废
检验③
合格
过程线
退火线
过程线
退火线
过程线
让步接收
不合格(评审)
规格线(不退火)
C类
规格线
C类
C类
规格线(不退火)
规格线(不退火)
A+B类
A+B类
A+B类
A+B类
C类
不合格
让步接收
评审
合格
二、拉丝工艺理论知识培训
一、铜材
1、现在公司主要以生产漆包圆铜线为主,();作为漆包线的导体材料,铜应具有良好的导电性,导热性和延展性,而且机械性能要好,容易焊接;铜导体材料主要性能如下:(20℃时)*mm2/m;≥%;
2、目前公司使用的主要铜材种类有:
南韩大宇铜:DY 江铜南方铜:JT 南京华新:HX
华艺铜: HY 常州金源铜: JY LG铜: LG
江西铜业: JX 台一铜: TY
二、模具
1、模具的作用
拉线的主要工模具是线模,线模的工作部分是模孔,拉线时线材通过模孔受力而变形.
2、模具分类:
: ;;3. 聚晶模(人造金刚石);
: 圆模和型模
:成品模和过渡模
我们公司现在使用的模具只有钻石模和聚晶模两种.
3、拉丝模模孔
各部分功能.
1). 入口区和润滑区
入口区一般带有圆弧,便于拉伸金属进入工作区,,,靠这部分来加大工作区2). 工作区
工作区是金属拉伸塑性变形区,即金属材料通过这个区,.
由于工作区是金属拉伸塑性变形的基本部分,一般来说,其高度不小于d1(孔径).如过小,被拉伸的金属对线模工作区将产生过大的压力,使拉伸应力显著增加,导致拉线模磨损加快.
模孔分四个区域:入口润滑区、
工作区(压缩区)、
定径区、出口区。
工作区的高度,随拉伸材料的性质,:
①.拉伸软金属线时,应较硬金属线短.
②.拉伸小直径线材时,就较大直径线材短.
③.湿式润滑拉伸时,应较于式润滑短.
工作锥角的选择原则是:
①.压缩率愈小,工作锥角应愈小.
②.拉伸线材愈硬,工作锥角就愈小.
③.拉伸小直径材料较大直径材料小.
对拉线模孔型来说,工作锥角较大时,垂直于模孔表面的正压力增加;当工作锥角较小时,沿着模孔表面的力(磨擦力).
3). 定径区
制品通过定径区,,.
定径区高度的选择原则是:
①.拉伸软金属材料较硬金属材料短.
②.拉伸大直径材料较小直径材料短.
③.湿式润滑拉伸较干式润滑拉制短.
4).出口区
,并在停机时,不使线材因倒车而擦伤.
三、拉丝油
1、拉丝液:
拉丝液在拉丝过程中起着润滑、冷却、清洗作用。拉丝液要控制的主要性能参数有浓度,温度,PH值。
、浓度:浓度太高,拉丝液清洗性能减弱,油脂消耗大,浓度太低,润滑性能减弱,影响模具使用寿命和铜线表面质量,甚至造成断线。现我司拉丝液浓度控制范围为大拉15-18%,中拉7-8%,中小拉4-6%,小拉3-5%,微拉2-3%。
、温度:温度太低,拉丝液粘度较大,塔轮容易绞线,清洗性能变弱,也不能很好地发挥润滑性能,温度太高,拉丝液润滑性能变差,冷却效果不佳,铜线出线温度高,影响模具的使用寿命和产品质量,现我司拉丝液温度控制范围30-45℃。
、 PH值:PH值太高,拉丝液碱性较强,易对模具和铜线产生腐蚀,拉丝液易分层,PH值太低,拉丝液酸性较强,影响拉丝液的稳定性,易滋生细菌造成拉丝液变质。
2、拉丝退火水:
拉丝退火水主要起到退火后将热量带走冷却铜线作用,同时起到水封防氧化的作用;-%;
四、设备及辅助性设备
拉丝主要用到的设备为拉丝机(又称伸线机);现在我司主要采用滑动式