文档介绍：抛丸除锈施工方案
2、抛丸除锈:
1)、应用范围
主要用于钢材表面清理,以及去除焊接H钢、钢板、型材、钢管以及金属构件的轧制氧化皮、锈及异物,去除其表面的氧化皮、锈及异物,使之获得纯净的金属表面。抛丸清理机可一机多用,解决了专用抛丸清理机清理品种单一的问题,节约了生产成本,极大的提高了生产效率。采用多功能抛丸清理机可以优化焊接钢结构、钢板及其其它钢材表面工艺制作状态,提高产品的抗腐蚀能力,增加油漆附着力,改善和提高产品内在及外观质量,大大减轻清理作业的劳动强度和环境污染。
2)、使用技术参数
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钢板:厚度6~260mm,宽度1~3m,长度3~12m。
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钢板(双面):350m2/h;
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输送辊道:~;抛丸器总成:数量8台,弹丸抛射速度65~70m/s,抛丸量8×300kg/min;提升机:提升量120T/h;分离器:分离量120T/h;分离区风速4~5m/s;螺旋输送机:;除尘系统:除尘器型号ZMC-48,处理风量48000m3/h;离心通风机:型号4-72-10c,风量48000m3/h,风压2022Pa,;转刷:转刷体φ900×3120mm,转速
58r/min,功率3kw;尾吹装置:离心式通风机9~,风量5532m3/n,风压11868Pa;
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总功率为300kw。总通风量48000m3/h;主机尺寸(长×宽×高)8000×3500×3750mm。
工作原理与抛丸设备结构特征简述:
1、工作原理:
本工程使用的抛丸清理设备为辊道输送式高性能抛丸清理设备,在清理过程中由调速电机带动输送辊道将工件送进清理室内抛射区时,工件周身各面受到来自不同方向的六个抛丸器总成的密集强力弹丸的打击与摩擦,其上的氧化皮及污
物迅速脱落,钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面,同时工件由于受到密集强力冲击,消除工件应力,避免工件变形。
清理过程中,撒落下来的丸尘混合物经室体送料螺旋输送机汇集于提升机下壳再经提升机,输送机到达分离器,经分离器产生丸尘瀑布,由风口吹扬除去尘埃,分离后的干净弹丸落入分离器料斗,经弹丸输送系统由抛丸器抛出。
来自分离器、清理室内的空气尘埃由通风机带动,通过风道管路系统,布袋除尘器除尘,效率可达99%,净化后空气经烟囱排放到大气中,颗粒尘埃被捕捉收集。
2、抛丸设备各部分结构特征简述及调整使用:
本设备由以下几个功能部分组成:抛丸清理室、转刷装置、尾嗲装置、
抛丸器总成、输送系统、溜丸管、提升机、分离器、输丸系统、除尘系统、电器控制系统等。
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(1)结构:本清理室由主副清理室组成,它们为大容腔式结构,室体上部为箱形,下部为锥形,清理作业在密封的容腔内进行,具体有前后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室、抛丸器等组成。
①主室体上下、前后共安装了8个抛丸器,空间构造经过测试和实际验证,可以对工件实现最佳清理。②清理室为多室组合体,前后者为密封室体,并内设多层橡胶帘屏蔽以防弹丸外飞,同时室内有一定负压防止尘埃外逸。③主室体内设耐磨,保护室体壁板免受磨损,延长室体使用寿命数十倍以上,同时可以利用弹丸的反向功能