文档介绍：木塑复合材料(WPC)挤出技术问题浅析
木塑复合材料(WPC)挤出技术问题浅析
原料中影响木塑复合材料(WPC)性能的因素;1、熔体流
动速率:熔体流动速率一定程度反映相对分;2、分子量分布:从成型加工观点来看,宽的分子量分布;成型工艺及设备;良好的加工工艺和设备应保证物料和发泡剂混合均匀,;:木纤维是吸水性较强的材料一般含水量在15%左右甚;造粒时常要注意各温控温度是否准确,风机是否正常运。
WPC)性能的因素
1,考虑几乎所有选用一般为
2相对分子量偏低和较高部分,当相对分子量偏低部分所占比例过高时,制品力学性能、热稳定性等皆有所下降,并且流动过程中的分级效应,又使聚合物中低分子量级较多集中到挤出型坯表面,甚至从表面晰出,型坯表面看上去是在上面撒了一些细小白色粒子,吹塑制品内壁粗糙,脱落的白色粒子常易堵塞气阀,引起气路系统故障。相对分子量偏高部分所占比例过高
时,塑化困难,型坯表面出现未完全塑化颗粒,外观质量下降。目前双峰分布的树脂有替代单峰分布趋势,同样的条件下,具有出色的加工性能与熔体强度,抗环境应力开裂也明显提高。
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成型工艺及设备
良好的加工工艺和设备应保证物料和发泡剂混合均匀,并保
持足够高的、稳定的机头压力,使口模压力足够大和压力降足够快,以获得形态良好的泡孔。
原料的生产工艺:
木纤维是吸水性较强的材料一般含水量在15%左右甚至更
高,无机填料也达到5%水分最好控制在1%以内。-----加入高混机里-----混到100---------混到110-115度----2-3分钟-----加入PVC,------ 100------120-125卸粉4020-25热锅在相差3
定,千万不能断料的情况发生。
混料工艺通过影响不同组分之间的接触与反应影响各组分
的分散,进而影响材料性能。混料时,应该选择合适的加料顺序、加料温度、加料时间。由于木粉粉料蓬松,加料过程中容易出现“架桥”和“抱杆”现象。加料不稳定会使挤出波动,造成挤出质量降低,因此必须对加料方式和加料量作严格的控制,一般采用强制加料装置或饥饿喂料,以保证挤出的稳定。PVC/木粉复合材料挤出发泡成型一般分两步法和一步法两种工艺路线:两步法即先造粒后成型;一步法即省去造粒工序,采用表面改性后的木
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粉与PVC 粉经高速混合后直接加料挤出。研究表明:母粒法(两步法)
有利于提高PVC/木塑的力学性能。
挤出工艺:
主要注意以下几方面
a,挤出机各段温度的设定,关键是压缩段,计量段,模具。各温控的准确性如温控不准影响到发泡倍率和颜色。发泡主要是 b,各段风机的正常运转。
。
d,颜色。
,,PVC ;,具有足够的熔体黏度,,使之在机,应采用低温挤出。螺,以保证泡孔有良好的形态和较小的直径。加料段温度应控制在160℃以下,压缩段和均化段在160~175℃之间,机头和口模设在170℃以下。
螺杆转速对挤出发泡的影响主要体现在以下几个方面:一是影响挤出压力,转速越高,挤出机内压力越大,从而越有利于成核,成核的泡孔数目也越多,发泡率也就越高。但压力过高时成核的泡孔生长受到抑制,影响泡孔的充分生长;二是螺杆转速越高,剪切作用越强,剪切作用过强时容易使泡孔合并或破裂,影响发泡
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体质量和低密度泡沫塑料的形成;三是螺杆转速过高或过低,使停留时间过短或过长,容易发生提前发泡或发泡剂分解不充分等现象,不利于形成
均匀细密的泡孔结构。因此在其它影响因素不变的情况下,螺杆转速存在一个最佳值,一般在12~18r/min 之间。
挤出压力不足会造成制品表面粗糙、强度低,而较高的挤出
压力不仅能控制机头内的含气熔体不提前发泡,而且使机头口模内外压差大,有利于气泡成核,成核的气泡数量增多,发泡率也随之增大,可
,,木粉在机
筒中停留时间长,,,在PVC/木塑的混合效果,用于木塑,,,PVC
PVC
PVC发泡片材来说,PVC属于直链
熔体不足以包覆住气泡,气体易溢出合并成大泡,降低发泡片材的产品质量。
提高PVC发泡片材质量的关键因素是提高PVC的熔体强度。从高分子材料加工特性分析,提高PVC熔体强度的方法有多种,但最有效的方式是添加提高熔体强度的助剂和降低加工温度。PVC属于非晶材料,随熔体温度的提高熔体强度降低,反之随熔体温度降低熔体强度提高,但降温的作用有限仅起到辅助作用。ACR类加工剂都有提高熔体强度的作用,其中发泡调