文档介绍：木材干燥
第一章绪论
目的:使木材具有质量轻,机械强度高,耐酸、碱腐蚀,热绝缘性与电绝缘性好,易于切削,纹理、色泽美丽等优良特性。意义:(1)可提高木材和木制品的力学强度、胶结强度以及表面装饰质量,改善木材的加工性能。(2)可提高木材和木制品的形状与尺寸稳定性,防止木材开裂。(3)可预防木材的变质与腐朽,延长木制品的使用寿命。(4)减轻木材的质量,有利于提高车辆的运载能力。(5)可提高木材的热绝缘性与电绝缘性。
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(1)自然气干:简单,不需要太多的干燥设备,节约能源;但占地面积大,干燥时间长,干燥过程不能人为控制,受地区、季节、气候等条件的影响;终含水率较高,干燥期间易产生虫蛀、腐朽、变色、开裂等缺陷。
1(1)称重法(2)电测法(3)图表法
2木材在干燥过程中,当木材中的自由水完全蒸发,而细胞壁中吸着水的量处于饱和状态时的含水率。称之为纤维饱和点。平均值大约为30%。
3则水分由木材向空气中蒸发,使得吸着水含量减少,此现象叫解吸。
4即木材从空气中吸湿,使得吸着水含量增加,此现象叫吸湿或吸着。
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6此现象称为吸湿滞后。
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临界含水率:等速干燥阶段结束,减速干燥开始这一瞬间的含水率。
8指木材在绝干状态至纤维饱和点的含水率区域内,水分的解吸或吸湿使木材细胞壁产生其尺寸缩减或增大,最终导致木材整体尺寸变化的现象。当木材的含水率高于纤维饱和点时,含水率的变化不会是木材产生干缩和湿涨。干燥初期易产生表裂,前期内裂。
9干燥介质分类:过热蒸汽、湿空气、炉气。
10比。即每1立方米湿空气中含有水蒸气的质量与同温同压下可能达到的最大质量之比。
11、热传递的方式:热传导、热对流、热辐射。12、木材的常规干燥过程:
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(1)温度:温度升高,木材中水蒸气压力升高,液态自由水的黏度降低,有利于促进水分的流动与扩散;同时干燥介质的容湿能力提高,加快木材表面水分蒸发速度。但温度过高,会引起木材的开裂变形,降低力学强度、变色等,应适当控制。(2)湿度:温度与气流速度相同的情况下,相对湿度越高,介质内水蒸气分压越大,木材表面的水分越不易向介质中蒸发,干燥速度越慢;相对湿度低时,表面水分蒸发快,表层含水率降低,含水率梯度增大,水分扩散势等增加,干燥速度快。但相对湿度过低,会造成开裂及蜂窝裂等干燥缺陷。(
3)气流循环速度:高速气流能加快干燥速度难干材不需很大介质循环速度;对所有材种,随含水率降低,气流循环速度对其干燥速度影响减小。
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17 湿材:长期浸泡于水中、含水率大于生材的木材。生材:和新采伐的木材含水率基本一致的木材。半干材:含水率介于生材与气干材之间的木材。气干材:长期储存于大气中,与大气的相对湿度趋于平衡的木材。我均含水率定为12%。室干材:木材在干燥室内,以适当的温度和相对湿度条件进行干燥,含水率为7%~15%
第三章木材常规干燥设备
1 干燥室壳体主要结构形式:砖混结构土建壳体、金属装配式壳体、砖混结构铝内壁壳体。干燥室通风设备种类:顶风机型、端风机型、侧风机型。通风机种类:轴流式通风机、离心式通风机。
2、风压H、主轴转速n、轴功率N及效率等参数表示。
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6、安装时,疏水器的位置应低于凝结水排出点,以便及时派出凝结水。
使用时应注意:(1)定期检查严密性;(2)及时清除阀片或阀座上面的水锈及过滤网中的污物;(3)长期使用后,阀片和阀座会有磨损,造成漏气,可用金刚砂进行研磨;(4)疏水器中断使用后,再次使用前应进行分解、清洗。
7安装时应注意:(1)喷孔或喷头的射流方向应与干燥室内介质循环方向一致(2)在干燥室长度方向上喷射应均匀;(3)不应将蒸汽或水直接喷到被干燥木材上。否则,木材将发生开裂或污点。使用时,喷蒸管的喷孔容易被水垢和污物堵塞,应经常检查及时清除。
第四章木材常规干燥工艺
1(1)在上下木材之间造成水平方向气流循环通道;(2)使材堆中的各层木材互相夹持,防止或减轻木材的翘曲和变形;(3)使材堆在宽度方向上稳定。
2(1)含水率检验板:检测干燥过程中木材含水率的变化,作为实施干燥基准阶段转换和结束干燥过程的依据。(2)应力检验板:检测干燥过程中木材应力的大小,作为干燥过程中实施调湿处理的依据。 3、检验板的选制原则:(1)无腐朽,无裂纹,无虫蛀,非偏心材、无涡纹,少结疤(2)含水率较高的边材(3)材质密实,干燥缓慢的树基部材(4)弦切板材
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分类:(1)含水率干燥基准:使用最普遍,精确度高,包括波动和半波动式干燥基准;(2)时间干燥基准; (3)连续升温干燥基准; (4)干燥梯度基准。
5、干燥基准的编制方法:比较分析法