文档介绍：活性污泥运行方式与工艺
活性污泥法的工艺类型: 根据不同的反应器类型、曝气方式以及有机负荷,活性污泥法的工艺可被分为3类。这3类工艺之间是相互交叉的。我们可以对这3种类型进行合理选择从而组合出最佳的工艺。
一、反应器类型二、供氧类型三、负荷类型
1. 推流式活性污泥法(传统法) 1. 传统曝气法 1. 传统负荷法
2. 阶段曝气法 2. 渐减曝气法 2. 高负荷法
3. 完全混合法 3. 纯氧曝气法 3. 延时曝气法
4. 吸附再生法
5. 生物选择器活性污泥法
按混合方式分类:推流式、完全混合式、循环混合式
按供氧方式分类:鼓风曝气、机械曝气
按运行方式分类:(生物吸附法)(加速延时曝气法)
反应器类型
1. 传统活性污泥法
Q (1)工艺构型:
传统曝气:
(2)曝气池池型:长形,廊道形(3)流态特征:推流式(4)运行:水流一端进,另一端出,沿途曝气,推流前进(5)特点①吸附→减速增长→内源呼吸②处理效果好③不易污泥膨胀④供氧与需氧不平衡⑤耐冲
击负荷能力差(尤其对有毒或高浓度工业废水) (6)改进:扩大污泥负荷范围:高、低负荷法;调整曝气池进水点位置:阶段曝气法、生物吸附法;改进曝气方法及技术:渐减曝气法、纯氧曝气法;改进曝气池池型及流态特征:完全混合式活性污泥法
2. 阶段曝气法
更准确地,该工艺又称为阶段进水工艺。与传统法相比,该工艺曝气池沿程污染物浓度分布和溶解氧消耗明显改善。由于污水中含有抑制物质或浓度过高的现象在实际情况中经常出现,因此,阶段曝气法得到了广泛应用。
(1)型式:廊道式(2)流态:推流式(多点进水)(3)特点:①需氧和供氧较平衡②耐冲击负荷力强③活性污泥浓度沿池长逐渐降低,有利于二沉池的泥水分离。
3. 完全混合法
或称带回流的CSTR工艺,出现在20世纪50年代。因为:有更多的工业废水需要处理,使用传统推流式活性污泥法处理工业废水往往不成功,主要原因是进水端污染物浓度过高。完全混合系统中废水浓度的一致的。50年代开始了生化反应器数学模型的研究。由于简单并易于分析,完全混合系统成为了工程师们优先考虑的对象,利用数学模型对工艺进行定量分析。
特点:①抗冲击负荷能力强②池中各点水质相同,各部分有机物降解工况点相同,便于调控③处理效率差于推流式④易出现污泥膨胀
4. 吸附-再生活性污泥法
(1)型式:廊道式(吸附池和再生池可合建)(2)流态:中间进水,推流(3)特点: ①处理质量较差;②耐冲击负荷强;③适合处理胶体物质含量高的工业废水
5. 生物选择器活性污泥法
活性污泥工艺中最常见的问题是污泥膨胀,或者说污泥在沉淀池中的沉淀性能不好。其中一种革新工艺是在曝气池前设置一个选择池。回流污泥与污水在选择池中接触10~30 min。选择池的作用是改变或调节活性污泥系统的生态环境,从而使微生物具有更好的沉淀性能。
活性污泥法处理系统的变形工艺
一、氧化沟工艺(OD,oxidation ditch )
指污水在一个首尾相接的曝气沟渠中循环流动,而使污水得到净化的工艺。利用连续环式反应池(Cintinuous Loop Reator,简称CLR)作生物反应池。
基本特征是曝气池呈封闭、环状跑道式,废水和活性污泥以及各种微生物混合在沟渠中作不停地循环流动,完成对废水的硝化与反硝化处理。
氧化沟工艺的基本原理
(1)氧化沟工艺的基本原理
在OD系统中,通过转刷(或转盘、其他机械曝气设备)使废水和混合液在环状的渠内循环流动,依靠转刷推动废水和混合液流动并进行曝气。
混合液通过转刷后,溶解氧升高,随后在渠内流动过程中又下降。
OD的HRT=10~24 hr,SRT=20~30 d。
通过设置进水与出水位置、污泥回流位置、曝气设备位置,可以使OD完成硝化和反硝化功能。如果主要去除BOD5或进行硝化,进水点通常设在靠近转刷的位置(转刷的上游),出水点在进水点的上游处。
(2)构造方面的特征
:氧化沟一般呈环形沟渠状,平面多为椭圆形或圆形,断面形状为矩形或梯形,沟深取决于曝气装置,2~6m,~。
:污水入流口在缺氧区的始端附近,混合液出口应在曝气设备的好氧位置,并应设出水溢流堰,回流污泥入流口应在污水流入位置附近,入流应设配水井。
(3)水流混合特性
具有完全混合式特征,同时在某些段内又具有某些推流式特征。存在着好氧区、缺氧区、甚至是厌氧区,有利于生物脱氮除磷。
(4)氧化沟的技术特征
①氧化沟工艺不要求设置初沉池和污泥消