文档介绍：磁力泵操作规程
一、磁力泵的原理
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时, 磁场能穿透空气隙和非磁性物质, 带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了石油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患, 有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
二、磁力泵的优点
1、泵轴由动密封变成封闭式静密封,彻底避免了介质泄漏。
2、无需润滑和冷却水,降低了能耗。
3、由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼减振作用, 减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
4、过载时,内、外磁转子相对滑脱,对电机、泵有保护作用。当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时, 磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱,保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下,将产生涡损、磁损,造成永磁体温度升高,磁力传动器滑脱失效。
三、磁力泵的安装
1、磁力泵的安装位置要低于液面并靠近物料源。
2、每台磁力泵要有独立的吸入管路,集中吸入管路会使磁力泵的吸入管内的液体流速变大,导致吸入条件变差。
3、入口端管道直径必须大于或等于磁力泵的吸入口径,直且短;如果磁力泵的吸入口小于吸入管的直径时, 必须使用偏心变截面管, 接上后使管道上部保持水平保证接口密封良好。密封不完全时会有气体被吸入,且不易被发现,导致磁力泵的损坏。
4、配管重量应有适度支撑,不能全由磁力泵来承担;支撑装置应考虑温度变化效应,避免产生热应力。
5、物料进口管与壁面距离要有≥ ,以避免造成吸入口有旋流产生。 或管径2 倍以上。若同一物料容器内有两支以上吸料管, 其互相之距离至少须有≥3倍于管径,避免彼此搅流。
6、建议磁力泵入口端加装真空计,当真空计值不稳定时,能够判断磁力泵是否发生气蚀或吸入管进入空气。
7、防止颗粒进入措施:严禁铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副;入口处过滤,且滤网孔的面积应为入口管径的10 倍以上,要定期保养滤材,避免阻塞。
8、入口罐液位保护控制是必要的,入口罐应装有液位变送器或液位开关,在入口罐液位降低到一定程度时, 自动停止磁力泵的运行以保护泵。
9、建议出口配管加装逆止阀,特别是二台以上的泵有共用出口配管并列安装时,不可预期停机, 有回流疑虑时;以下情况是必须设置止回阀的:出口管过长( 15~20m);实际扬程超过15m;吸液面与吐出槽液面高度差在9m。
10、出口端(1m)内设置加装节流阀来控制流量, 但是不能长时间关闭运转。为降低启动负载, 建议关阀启动, 再徐徐开至磁力泵额定压力。
11、安装排气管路: 在磁力泵的出口与阀门之间设置, 泵在运行前必须进行排气, 磁力泵内排气不充分会直接影响磁力泵的正常运行。
四、磁力泵的操作规程
1、磁力泵的运行
(1)试车前的准备工作
①管道必须进行吹扫、清洗、为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔,在泵进口处须配有过滤器或过滤网。