文档介绍：某汽车零部件公司生产现状及精益生产改善方案
一、某汽车零部件公司生产现状
某汽车零部件公司为提高职工的生活水平,每年进行调薪并提供各种福利。近几年随着国际能源价格的走高。原材料价格也持续提高,但该公司产品价格没能同步反应,这导致该公司运营成本上升,利润率降低。共次在产品上的竞争愈演愈烈,导致该公司争取新业务时需要更具竞争力的价格,更加影响了本已不多的利润空间。
利润空间的减少需要通过节约运营成本,提高生产效率来加以弥补。
通过该公司的调查发现其主要面临以下问题:
1、生产方式落后,统一下发生产计划进行推动式生产使各车间成为“孤岛”。现场、库房存在大量库存,占用大量空间和资金,同时带来质量隐患;
2、设备管理粗放,很少关心设备利用率,设备停机、换模时间较长;
3、现场管理松散,生产效率低。
该公司要想生存和发展就必须开始进行持续改进和成本控制,要达到这一目的该公司需要优化调配人员、设备、资金等资源,使它们发挥最大效益。“没有一个国家可以在低廉的工资基础上在全球竞争中建立长时间的绝对优势,但可以通过精益生产和精益理念来维系优势”。
二、该公司精益生产改善方案
借助价值流图析法分析,价值流是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。这些活动包括增加价值和不增加价值两部分,简单地说包括从供应商到工厂制造再到顾客交付的过程。
首先确定实施精益生产方式的产品线,然后对选取的产品线进行研究。收集数据,绘制现阶段的价值流程图。通过对现有价值流程图的分析,找到需要改进的地方并运用精益的改善工具提出改进方案。绘制未来改进后的价值流程图,实施精益生产方式,验证改进效果。
通过对该公司精益生产的探索和研究,共对打公司的生产管理方式做了如下改善:
1、目视化管理
为了更方便的掌握生产情况,对该公司进行目视化管理。设立控制中心,将需要的信息集中展示。按照管理层级的不同将控制中心分为:生产单元控制中心、工厂控制中心,运营控制中心。除此之外使用不同颜色定义标识的种类,对关键的生产控制要素进行颜色标准化管理。
①生产单元控制中心
在各车间设立生产单元控制中心进行目视化管理。控制中心的展示板上需要展示每班生产计划完成情况、一次通过率、人员培训矩阵、安全通报、客户抱怨信息等内容。通过控制中心,管理者来到现场后可以对车间的生产、质量、安全情况一目了然。可以对问题立即采取行动。
②工厂控制中心
工厂控制中心可以使管理者清楚所有重要指标的达成情况。工厂控制中心包括异常发运、产量、容户投诉、审核结果、持续改进等。在这里管理层可以直接了解工厂的各方面情况,为制定工作计划提供依据。
③运营控制中心
运营控制中心包括该公司各部门的管理信息,是对各项业务、部门管理状态的展示。同时通过运营中心。管理者可以掌握公司的财务情况,销售情况。
④颜色标识标准化管理
通过定义各种颜色的使用范围,给工厂内部的现场管理和标识提供一个统一的标准。颜色使用范围定义如下:
黄色:防错夹具、工装
红色:不合格品存放区域、器具
粉红:特殊操作指导,如质量警报
紫红:在制品存放区域、器具
深绿:员工培训状态
薰衣草色:量具存放区域、器具、校准标签
浅绿:过程点检表
橙色:边界样件存放区域、边界样件
淡蓝:首件存放区域、换型点检表
白底黑字:操作指导书
白底蓝字:质