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:大轴承式回转角度:回转速度:360°~:变频调速驱动装置型式:立式行星减速器电动机型号:::以立柱轴承为中心行走车轮组驱动走行速度:工作4m/min调运8m/min行走调速方式:变频调速走行轮直径:φ630mm轮数:驱动轮数:轨道直径:轨道型号:4个2个φ90mP50驱动装置型式:侧置式电动机型号:电动机功率:4TKCV225NE2×:1400mm带速:槽角:托辊直径:°φ133mm张紧方式:尾部液压张紧电动机型号:电动机功率:Y2-250M-455kW-让每个人公平地提升自我10三圆形料场堆取料机供货范围和技术文件供货范围:CSR1250/〔按总图〕。技术文件:圆形料场堆取料机使用、维护说明书圆形料场堆取料机现场安装说明书圆形料场堆取料机调试、:参见设备总图〔〕。设备由悬臂堆料机、中心立柱、取料回转俯仰部、刮板取料机、附属构造、电气司机室、电气系统等组成。悬臂堆料机由堆料机钢构造、堆料胶带输送机、上部中心漏斗和配重组成,上部中心漏斗设在主机的回转中心线上,与悬臂胶带机驱动滚筒处导料槽连接。中心立柱上部为悬臂堆料机的回转部,悬臂堆料机回转部下方为由回转轴承及回转驱动装置组成的回转机构,回转部中间的中心线上为悬臂堆料机的变幅铰点,上部通过回转轴承与栈桥皮带机架相连。中心立柱的中部为锥形柱体,中心立柱的下部为回转平台,回转平台与取料回转门架铰接,是取料设备的回转中心和支点,中心立柱的底部为支撑着整个设备的3个支腿和下部中心漏斗。取料回转俯仰由取料回转门架、钢丝绳变幅机构和行走车轮组组成,取料回转门架与行走车轮组铰接,行走机构为二轮驱动。,同时绕中心立柱回转,以此完成侧向取料工作,刮板取料机的俯仰由钢丝绳变幅机构来完成。设备动力供电电源承受电缆,通过电缆拖令上机。电气司机室布置于中心立柱平台上,用于机上手动和半自动操作。:()悬臂式堆料机以中心立柱为中心,一端为钢构造带式输送机,另一端为配重箱。堆料机通过铰轴与堆料回转部连接,堆料回转部与中心立柱承受滚子轴承连接,通过回转驱动装置上的小齿轮与中心立柱上的齿圈啮合使堆料机实现回转。进入圆形料场的物料通过悬臂带式输送机头部卸料,直接堆向料场。在头部卸料口两侧设有物料探头,当料堆顶面触及探头时,说明料堆已到达极限高度,堆料机回转肯定角度进展斜-让每个人公平地提升自我10坡堆料直至堆成环形料堆。俯仰式堆料机承受液压油缸俯仰方式,其优点是悬臂可依据堆料高度上下俯仰,削减物料落差,避开粉尘飞扬,同时可适当降低中心柱高度,降低造价。悬臂胶带机安装在前臂架与后臂架上,随悬臂架一起在堆、取料过程中进展俯仰回转。为适应圆形料场堆取料机的堆料和取料要求,悬臂胶带机为单向运行工作。后臂处装有包括电动机、制动器、液力偶合器和带有空心轴的齿轮减速器的驱动装置,套挂在φ800传动滚筒轴上,电动机座通过铰接支承连接在机架上,驱动装置承受悬挂安装,起动平稳,安全牢靠。驱动装置可随传动滚筒在液压张紧装置的作用下沿轨道进展平稳滑移。头部为φ800改向卸料滚筒和有挡料装置的料斗,带式输送机的皮带机承受手动液压张紧装置,简洁易行。胶带机两头滚筒处设有清扫器,非工作面设空段清扫器。在滚筒处四周设过渡托辊组,受料处设缓冲托辊组,为调偏皮带在承载段设摩擦调心托辊组,其余承载段为35°槽形托辊组,空载段为平行下托辊组。胶带机上还设置跑偏、速度、双向拉绳、料流检测等保护装置,上述信号与堆取料机的掌握系统联锁。本机由于料场需要对不同的物料进展混匀配料,故承受了多点卸料。除的头部φ800改向卸料滚筒外,还在此滚筒附件增加增加了一卸料梨煤器,当需要进展配料时,可用滚筒和梨煤器相互卸料进展配料。防胶带跑偏措施:安装胶带机的支承平面(如前臂架和后臂上平面)。传动滚筒、改向滚筒水平度≤1/1000,各上下托辊在安装时要相互平行对中,保证拉紧处的改向滚筒相互平行和对中。胶带硫化接头要平坦并对中,胶接后两端拉力全都。。-。。:()中心料斗主要由上料斗、下料斗及导料槽等组成,上料斗和下料斗固定安装在中心立柱的上部回转上,随悬臂式堆料机一起回转;导料槽安装在臂架上,随悬臂式堆料机一起俯仰。全部落料斗承料面均衬以不锈钢耐磨衬板,衬板焊接固定,结实牢靠。:()上部配重由固定配重块〔钢筋混凝土〕与可调整配块〔钢筋混凝土〕组成。安装配重块之前要对每个配重块称重,并做好记录。调整配重在工地视实际状况确定,要求当悬臂架处于水平状态时,两侧着地力为0kN。如未到达要求,分次增加可调整配块数量,测量着地力,做好记录,直到到达设计要求。测定着地力的传感器必需是经专业计量部门核准确认的。:()堆取料机的中心立柱位于圆形料场的中心,为堆取料机的重要钢构造件,既承受着各主要部件及输入栈桥的载荷,又是各部件的安装中心,故其制造和安装工艺要求格外严格。它是由钢板卷扎制成锥形并焊接组装而成。其上设有堆料机和取料机回转用的滚动轴承以及连接各设备部件的电缆拖令。中心立柱的顶部是堆料回转部,其上部通过转盘轴承与进入圆形料场的带式输送机栈桥相接,并作为栈桥载荷的一个支承点,其下部通过转盘轴承与中间柱体相联接。并通过其中的铰座支承悬臂俯仰局部,进料皮带机的头部料斗下口与中心立柱顶部的落料管承受套接,并通过其下部的导料管将物料输送到堆料机的悬臂带式输送机上。中心立柱的下部设有一个圆锥形料斗、三个互成120°的钢支腿和下部回转平台。-让每个人公平地提升自我10支腿支撑于圆形料场地下的钢筋混凝土根底上,其中设有爬梯,供人员进入中心立柱内部检修维护电缆、管路等。下部回转平台是取料机回转俯仰部的回转中心和铰接支承点。回转机构:回转机构主要由立式行星减速器、制动变频电机、回转角度发生器、转盘轴承、回转润滑系统等组成,通过行星减速器输出轴上的小齿轮与转盘轴承的外齿轮相啮合,带动回转平台及整个悬臂堆料机进展回转运动。回转装置承受变频调速,保证在带载起动、运行和停车时平稳无冲击,并设有安全牢靠的制动和过载保护装置。为使回转支承装置能承受较大垂直力,水平力和倾覆力矩,承受转盘轴承支承型式。回转轴承用防尘金属罩保护,其构造能适应恶劣工作环境,具有防尘,防浸水和加油、清洗、修理便利等功能。为了提高圆形料场堆取料机的堆料工作性能和生产率,使堆料均匀,承受变频掌握,实现回转堆料均匀。回转润滑承受集中润滑方式,润滑剂为钙基润滑脂,按规定准时加油润滑。往润滑泵中加润滑油,最好用手动加油泵。回转角度由回转角度发生器采集信号,在司机室和远程掌握室内显示。门架钢构造,取料行走机构,取料俯仰机构:(、、)-让每个人公平地提升自我10门架式刮板取料机主要由门架钢构造、取料行走机构、取料俯仰机构和刮板取料机等组成,门架是刮板取料机回转、俯仰和载荷支承的主要构件门架,刮板取料机设在门架下,俯仰机构承受机械卷扬式,门架一端与中心立柱承受滚子轴承连接,另一端支撑在料场挡料墙上部的圆形轨道上,取料机的回转通过圆形轨道上的行走车轮驱动来完成。门架式取料机构造型式合理,门架的大局部重量由挡料墙承受,使得中心柱受力状态明显改善,运行更平稳。():、清轨器、行走电气检测掌握系统及润滑系统等组成。行走机构,考虑到回转门架在最不利状况下双向运动的要求,承受2个行走车轮为主动车轮。车轮组承受变频调速机械驱动。工作走行速度和非工作走行速度无级调速〔为保证圆形堆取料机正常安全工作,依据现场运行状况分别设定慢速和快速两种速度,即工作走行速度和非工作走行速度〕。因本工程要求堆、取料均能360°旋转,故圆形料场堆取料机在料场轨道两端不设有行走阻进器、缓冲器等。在台车组上设有轨道清扫器,并备有行走灯光、音响信号。行走距离由大车行走讯号装置采集信号,在司机室仪表显示。为保证门架受力合理,以及门架下各车轮组轮压一样,门架与两车轮组为铰连接,各铰点都承受穿轴式。行走机构各支承轴承和铰轴的润滑均承受油脂集中润滑方式。():俯仰机构由驱动装置、卷筒装配、钢丝绳及俯仰电气检测掌握系统等组成,通过俯仰机构来完成刮板取料机的变幅操作,从而到达分层取料的目的。俯仰机构承受单卷筒双缠绕的工作方式,并且绳速始终保持不变。-让每个人公平地提升自我10俯仰机构的驱动装置承受变频调速机械驱动,准确掌握变幅量,从而掌握取料量的变化,为了俯仰机构的安全和定位准确牢靠,驱动装置承受双制动系统。:()刮板取料机承受链轮驱动滚子链,再由滚子链牵引带动刮板来取料,承受这种方式牵引力大,线性阻力小,经久耐用,是集取料和运料于一体的取料方式。刮板固定于双链条机构上,通过尾部的电机驱动链轮作循环运动,由刮板将堆料机下部的物料刮入到中心立柱下部的圆锥形料斗内。刮板承受两侧前倾的折板构造,由钢板焊接而成,有足够的强度和刚度。刮板两侧带有刮齿。这种构造可最有效的侧向切取物料,且刮板不粘料,无回料。刮板体与滚子链承受高强度螺栓连接,检修拆卸便利。刮板驱动装置由电机、减速机、液力偶合器等组成。驱动装置耐冲击,便于检修。驱动装置设置电气的双重安全和过载保护,并配置良好的吸震装置。刮板取料机张紧装置设置在头部链轮处,张紧装置为液压张紧,张力恒定,易于操作调整。液压系统圆形料场堆取料机的液压局部共有三个独立成套的液压系统所组成,分别为俯仰掌握液压系统、链条张紧液压系统和堆料皮带张紧液压系统,详见《液压系统使用、维护说明书》。俯仰掌握液压系统:液压系统参数:电机参数:Y132M-4,,1460rpm,380VAC,50Hz液压泵型号:A10VSO18DFR1/31R-PPA12N00设定工作压力=150bar,泵的许可最大工作压力=250bar,最大输出流量=20L/min-让每个人公平地提升自我10风冷却器电机参数:,3000rpm,380VAC,50Hz油箱容积:160L,46号抗磨液压油俯仰油缸参数:俯仰油缸:缸径=250mm,杆径=140mm,行程=1700mm,安装距=2800mm俯仰油缸的额定输出力:推出力:400KN回程力:200KN俯仰油缸的运行速度:400~800mm/min可调本液压系统由主泵-电机组、风冷却器、掌握阀组、油缸、油箱组件、液压辅件和液压管路等组成。主泵-电机组用于供给油缸动作所需的工作压力和流量;风冷却器用于冷却液压系统中的工作介质,以掌握整个液压系统的油温;掌握阀组用于掌握俯仰油缸的工作方向,俯仰油缸由调速阀掌握,可掌握俯仰油缸的工作速度。在俯仰油缸的管路上,装有管道裂开安全阀和安全阀组。当液压管路裂开时,管道裂开安全阀关闭,以保护俯仰油缸不因此而产生掉缸现象。安全阀组用于设定俯仰油缸的最大许可压力,以保护俯仰油缸和管路不至因压力过高而损坏。在油箱上装有液位掌握器、温度掌握器、电加热器等液压辅件。液位掌握器用于监测油箱的液位状况,以防止液压泵因吸空而损坏;温度掌握器、电加热器与风冷却器进展电气连锁,以掌握整个液压系统的油温在许可的范围之内。本液压系统配有高压滤器〔俯仰掌握回路〕和总回油滤器,以掌握整个液压系统的清洁度在许可的范围之内。俯仰油缸为双作用差动式油缸,俯仰油缸的活塞端铰联接于回转平台支座上,活塞杆端铰联接于悬臂架下部支座上,通过油缸的行程变化来调整悬臂架的高度,以满足堆料或跨越的要求。俯仰角度由变幅信号发生器采集信号,在司机室和集中掌握室内显示掌握。张紧油缸掌握液压系统:堆料输送机俯仰液压系统工作压力:P=15Mpa;额定压力:25Mpa;流量:Q=10~20L/min〔~〕油缸:型号CDH1MP5/250/140/1700,油缸安装距:2800mm,油缸铰点轴承轴承内径为140mm,轴承宽90mm,耳座宽110mm,油缸加防尘罩,活塞杆渡硬铬2层〔详见油缸图纸,接口尺寸以签字幅员纸为准〕。站外配管:高精度冷拔无缝钢管,现场弯管承受冷弯。链条张紧液压系统链条张紧液压系用柱塞缸,这保证系统运行平稳、无振动与冲击,整个系统不允许有-让每个人公平地提升自我10渗漏现象。液压系统油缸设置一支压力继电器。压力继电器输出一路无源开关量信号送往电控系统,此压力继电器无需电控系统供给电源。此手动链条张紧液压系统要有压力表显示、溢流阀调压等。技术参数:工作压力:P=15MPa额定压力:P=25Mpa流量:Q=18ml/次掌握要求:手动掌握链条张紧油缸:为柱塞缸,柱塞直径为230mm,工作行程为500mm,油缸连接为法兰连接。数量:1支皮带手动张紧液压系统悬臂皮带机手动张紧液压系统为双油缸张紧液压系统,其合成在堆料输送机液压系统中。保证系统运行平稳、无振动与冲击,整个系统不允许有渗漏现象。技术参数:工作压力:P=15MPa额定压力:P=25Mpa流量:Q=18ml/次掌握要求:手动掌握张紧油缸:CDH1MP5/63/40/500,油缸安装距:950mm,张紧行程:500mm,油缸铰点轴承为免维护型,轴承内径为30mm,耳座宽30mm,油缸加防尘罩,活塞杆渡硬铬2层。数量:2支液压系统配有油滤器,以掌握整个液压系统的清洁度在许可的范围之内。本液压系统配有耐震压力表,用于直观观看和显示液压系统的工作压力。润滑系统:详见《润滑系统使用、维护说明书》电气司机室:电气司机室安装在回转平台上部,保证操作员视线良好,联系便利。电气司机室为全封闭构造,承受塑钢门窗,密封性良好,室壁具有良好的隔音、隔热性能,室内设有冷暖空调及等通讯设备,并配置灭火器。门窗玻璃便于清洁,配置高度可调的旋转坐椅。电气司机室的大小和电气柜的布置,要便利操作与检修。检测装置、安全保护装置检测机构在悬臂堆料机头部设有料位高度检测装置,料位高度检测装置用于检测悬臂堆-让每个人公平地提升自我10