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（一）节制闸的施工方法
土方开挖以反铲挖掘机作为主要施工机械，采用 5～10T 自卸装运土方；
河道清坡方以人工结合机械开挖，保护层土方人工开挖；强风化的岩石方开
挖以振动锤破碎后用挖掘机开挖装车，如遇弱风化的岩石则采用控制爆破的
方法破碎石方；清淤以水力挖塘机冲挖；围堰拆除水上土方用挖掘机挖除，
水下土方以绞吸船挖除。
1、1 施工程序
土方工程施工：必须与建筑物施工相协调配合，尽快提供主体工程施工作
业面，满足建筑物施工进度计划的要求，同时土方施工必须遵循土方挖填平
衡调配的原则，充分利用符合设计要求的土料进行土方回填，尽量减少土方
二次转运量。根据本工程现场条件，工程施工特点，节点工期要求等条件，
拟采取分期分段进行土方工程施工的程序。
土石方施工前，平整施工场地，修筑运弃土施工便道；先清除施工范围内
障碍物、垃圾等，并用水力挖塘机组清除淤泥，为了尽快提供主体工程的施
工作业面，首先开挖闸室段基坑土石方；闸室段基坑土石方完成后，将土方
机械分成二部分同时进行节制闸上下游翼墙范围内土石方开挖，及上下游护
砌部分的土方。
本工程施工范围内的全部开挖土方，除了符合回填要求的土料运到临时
堆土场用作回填外，其余土方运至弃土场废弃。
、 清淤
清淤以水力冲挖为主，故在土方冲挖前，必须先施打排泥场围堰。
清淤总工程量约 万 m3，计划 7 天完成，以每台套每班完成约 120m3
计，分 3 班 24 小时连续作业，配备 5 台套水力挖塘机组即可满足施工要求。
、 土方开挖
土方按施工顺序分阶段分层开挖，机械采用反铲挖掘机开挖，5～10T 自
卸汽车运输。
（A）机械配置 : .
闸塘机械开挖土方约 3 万 m3，计划 15 天完成，每天按 个施工作业班
次考虑，需如下机械。
a、反铲挖掘机
N=Q/Pd·T·C·K
Q——开挖土方量，Q=3万 m3
Pd——斗容1 m3 反铲挖掘机台班产量，取 Pd =600/ 3m台班
T——工期 T=15天
C——每天工作班次 C=
K——综合时间利用系数 取 K=
反铲挖掘机需要量 N=30000/60×015××=2台
b、自卸汽车
土料用量 10T 自卸汽车运出，所需车辆数量：
N=Q/P1·T·C·K
P1——自卸汽车台班产量，取P1=60m3/台班；N、Q、T、C、K 同（1）
N=30000/6×015××=19辆
考虑本工程工期较紧，配备 1 m3 反铲挖掘机 3 台，10T 自卸汽车 20 辆，
T-140推土机 2 台用于弃土区平整。
（B）施工方法
（1）施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清
除各类障碍物、垃圾、树木等杂物，初步整平场地进行施工现场布置。
（2）准确地测量、放样，定出基坑中心线，上、下口开挖边线，并用石
灰线和标杆醒目的标志。
（3）合理布置汽车运土行驶路线，修筑开挖区至弃土区及下坑道路，路
面宽 6m，路面采用 20cm厚泥结石路面结构。
（4）在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通、排除地表水，使场地不
积水或阻止雨水流入基坑内。
（5）根据土方工程施工程序和施工计划的安排，将依次进行各施工段的
土方施工。 : .
（6）节制闸基坑的土方开挖，将严格按照设计基坑开挖图进行土方开挖
和放坡，不得欠挖和超挖。土方开挖时预留 50cm 保护层人工开挖。
（7）上、下游河道整坡土方采用机械与人工开挖相结合，多余土方运至
弃土场，开挖量较大的部位用挖掘机开挖，最后采用人工整坡成型。
（8）开挖料中用于回填的土料堆至临时堆土区堆放，其余土料运到弃土
区废弃，弃土区配置 2 台推土机及时整平废弃料。
、土方回填
本工程土方回填工作量约 万 m3，土方回填量大于可利用的开挖土料，
不足部分外购。
（1） 施工机械
回填土料用挖掘机装车，自卸汽车运输，推土机整平、碾压，靠近建筑物
2m内蛙式打夯机或人工夯实，配备 T-802推土机 4 台，蛙式打套机 4 台。
（2） 现场填筑试验
在填筑作业施工前，按监理人的指示进行必要的现场生产性试验。试验项
目包括：压实（碾压、夯实）试验，确定满足设计干容重的碾压（夯实）层
厚度、碾压（夯实）遍数、土块限制尺寸、含水量的适宜变化范围等；土料
含水量调整试验，确定调整含水量的方法和参数。
现场填筑试验参数经监理人批准后，在实际施工中使用。以保证填筑施工
质量。
（3） 土料制备
一般回填采用经检验合格的可利用开挖料和外运的土料，注意建筑物墙后
米、顶部 米范围内及节制闸两侧路堤标高 米以下部位采用黄粘土
回填，其余采用粘性土回填。
翼墙高低差地基部位采用水泥土回填，水泥土按设计要求的水泥掺量，用
挖掘机将土料和水泥充分拌匀后运至回填区，加筋回填严格按设计要求施工。
（4）运料与铺料
土料运输采用自卸汽车，配备 802KT 推土机平整铺料，在靠近建筑物处
和边角部位采用人工辅助铺料。人工随时捡出土料中含有的有害杂质并清除。 : .
铺料厚度按碾压试验确定的厚度布置，根据规范，一般为机械碾压为
25cm-30cm。蛙式打夯机或人工夯实为 10-15cm 土块直径一般要求不大于
10cm，实际施工时，按现场试验确定的限制尺寸作出要求。为保证边坡碾压
质量，在填筑时每层在设计线以外超填一定余量：人工铺料为10cm，机械铺
料为 30cm。
（5）洒水与晾晒
铺料后经检查或监理人认为必要时，按最优含水量对土料进行加水或晾
晒处理。洒水应均匀，并不造成水量集中，洒水量根据试验结果严格控制。
（6） 碾压施工
碾压机械采用推土机碾压，碾压时采取“一轮压半轮”的方法，进退错距作
业。对建筑物后两米内或机械碾压不到的部位，由人工用HWW-60蛙式打夯
机采用连环套打法夯实，套打夯迹搭接双向均为 1/3，局部采用人工夯实。
（7） 填筑质量控制
填筑施工前对土料质量（土的物理力学特性指标）进行检查，确认其是否
达到设计要求，并在天气情况发生重大变化时检查土料含水量，将土料含水
量控制在最优含水量的 2%范围。在填筑过程中检查铺料厚度、最大土块尺寸、
碾压参数是否符合规定。每层填筑完成后对施工质量进行抽样检测，并检查
层面，层面不得有漏欠压、光面、裂缝、弹簧土等，一旦发现及时处理，对
欠漏压进行补压，对光面补充刨毛，对裂缝和弹簧土进行挖除后重新回填并
压实。对每道工序进行严格检查。上道工序不合格时，不得进行下道工序施
工。对每道工序施工人员、施工时间做好记录，明确质量责任。
2、砼及钢筋砼工程施工方法
模板工程
本工程模板以钢模板为主，木模为铺。木模主要用在混凝土的边、角及异
形部位。
钢模板成色新，其边条顺直、表面平整，不允许带凹坑、皱折或其它表
面缺陷，使用前钢模表面经过合乎要求的涂刷处理。木模选用变形小，强度
高的木材制作，木模板面拟用三夹板贴面并涂润滑剂，严禁腐朽的或脆性的 : .
木材进场使用。
模板安装前，木工技师认真阅读施工图，详细绘制模板、脚手架安装图。
安装图经质检工程师和项目总工批准后方可进行模板的制作、安装。
节制闸底板侧模用钢管支撑在地基上，以平衡砼对侧模的侧压力。
节制闸闸墩、岸墩及翼墙砼的模板内侧拟采用φ16 的对销螺栓和砼撑头予
以固定，模板外侧用钢管脚手架联成一体固定。脚手架网中设剪刀撑，整体
脚手架用钢管斜撑支持在地基上，以保证其整体稳定性。
模板工程注意点：
① 对销螺栓的间距、模板围令根据砼浇筑速度、高度、混凝土凝结时间、
振捣等因素经计算确定。有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、
结构荷载进行力学计算，确定间距、档距。脚手架的搭设应结点牢固并充分
考虑到整体稳定性，采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。
② 模板安装过程中测量定位很重要，这就要求随着模板的不断升高，经
常根据经纬仪给出的基准线用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置。
③ 模板安装过程中还应经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
④ 构筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端没有“错台。”
⑤ 模板安装的允许偏差满足施工规范及标书技术规范的要求。
⑥ 拆除模板应注意不损坏砼，并考虑到承重模板及不承重模板拆除时砼
应达到规范规定的强度要求，对经计算和试验复核，符合规范要求，并征得
监理单位同意的方可提前拆模，对销螺栓拆除后用与结构同质量的水泥砂浆
将孔洞填实、抹光。
钢筋工程
进场钢筋应具有正规的质保书，外观符合技术规范的要求，并按钢筋试验
规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验、碰焊试验、搭焊试验等。
所有进场钢筋应分类架空堆放整齐，用标识牌说明其来源、规格、状态。
钢筋堆场保证排水畅通。
钢筋工程注意下列几点：
① 所有进场钢筋应按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的，一 : .
律清退出场，以切实保证钢筋质量。
②为保证钢筋保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结
构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁线与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布
置。在各排钢筋之间用单肢箍支撑以保证位置准确。
③ 露天堆置或结构预留钢筋的时间不应太长以免严重锈蚀。在砼浇筑过
程中，沾留在上层钢筋上的砂浆或砼块应即时清除干净，以保证砼和钢筋间
的粘结力不受影响。且钢筋应平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差
不应超过其长度的 1%。成盘钢筋或弯曲的钢筋均矫直后方允许使用。
④ 钢筋工程都是隐蔽工序，每项工程钢筋架设完毕后需经严格检查、认
真清洗干净、报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。
⑤ 钢筋施工过程中，大都是在绑扎底板钢筋过程中预留墩、墙、扶壁等
竖直插筋及贴角斜筋，这样在浇筑底板过程中会使预留筋发生偏位、弯折，
对此一般采取在竖直筋上绑数根水平筋等方法予以固定和保护。
砼工程
本工程砼浇筑量约 万 m3，对砼原材料质量进行认真严格的控制是保
证该工程质量的一个重要基础。
① 水泥
进场水泥由甲方供应到现场，应有正规的品质试验报告，工地试验室即
时取样复检或送检。本工程优先选用固定厂家的普通硅酸盐水泥，水泥不低
于 。经监理同意，使用掺粉煤灰水泥，掺一级粉煤灰，掺量严格按照
控制在规范规定范围内。对预留施工缝二期砼采用微膨胀水泥。水泥的贮存、
运输符合标书有关规定。
为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量（特别是该工程大部分采
用泵送大体积砼，对砼和易性有较高的要求），拟在砼拌和物中掺外加剂，如
高效减水剂、缓凝剂等，但预应力砼不掺各种氯盐外加剂或一些引气型减水
剂。现场施工中具体采用何种外加剂，根据气候条件，砼的特别要求、施工
方法通过试验和综合分析比较确定后报监理工程师批准后使用。
② 水 : .
混凝土拌和和养护用水拟从滁河中抽取，该水水质合格可以使用。
③碎石、砂子
在现场附近选择质地坚硬、清洁、级配良好的砂石用于本工程。砂采用
六合东沟团结砂矿优质黄砂，石子亦在附近采购，砂、石的所有质量技术指
标均符合标书技术规范的规定。由于我公司采用输送泵运输砼，所以碎石最
大粒径小于输送泵管内径的三分之一，砂子选用中砂。
堆放骨料的场地四周开挖排水沟和集水坑，使其具有良好的排水设施。不
同粒径的骨料分别堆存，予以标识，说明其来源、规格、状态。贮存、使用
过程中，砂、石料周转次数少且尽量不堆成斜坡或锥体，以防分离。
接到中标通知书后，根据工程各浇筑块的进度计划，制定砂、石料月、
旬供应计划，并依据规范的要求进行各项试验工作，根据试验结果对砂、石
料进行质量综合评定，提供监理认可。
④ 配合比
拌和物的配合比根据所设计的强度等级、耐久性及施工和易性要求，综
合考虑砂、石质量，通过试验得出。特别是该工程砼不少部位都有抗冻要求，
浇筑块体积大须降低水化热，且我公司砼的运输方式以泵送为主，这就要求
在砼拌和物中考虑采用缓凝剂、高效减水剂等外加剂，以保证砼抗冻融、低
水化热和良好的流动性。具体采用何种外加剂将组织有关人员综合分析，通
过试验报监理批准后使用。
水灰比是砼拌和物的重要参数，它是骨料在饱和面干状态下砼单位用水
量对单位胶凝材料用量的比值。试验室进行配合比设计时水灰比最大允许值
及水泥最小用量满足标书中技术规范的要求。考虑到泵送砼，当砼拌和物中
未加掺和料时，最小水泥用量不得低于 300kg/m3。
泵送砼砂率控制在 40%～50%，由于现场砂、石含水量随气候条件变化，
砼的配合比须经常调整，在砼拌和生产过程中，现场将采取遮雨措施以保证
砂、石含水量稳定。
砼拌和与输送
按照设计分缝，闸身底板分三块，中块 20×，边块 20×，经 : .
计算体积约为 500 m3。因为泵送砼坍落度大，且考虑到大体积砼的水化热散
发，所以底板采用分层平铺的浇筑方法。每层浇筑厚度 30cm 左右，为保证
上、下层砼拌和物不产生冷缝，应在下层砼未初凝前即开始上层砼浇筑，因
此最大砼供应量为：
Q=（t2-t1），其中：
Amax——最大底板块面积，Amax=×=388m2。
t2——初凝时间，普通硅酸盐水泥考虑使用缓凝剂，根据有关试验成果和
经验，t2=3h。
t1——砼运输时间，按最长距离考虑取t1=。
K——时间利用系数，K=。
则 Q=388××（3-）≈45m3/h
根据我公司现有砼生产运输设备，砼生产系统拟配备如下：
1 台套 50m3/h拌和站，1 台套 35m3/h的拌和站。80m3/h的输送泵 1 台
套 ，60m3/h砼泵备用。另配 4 台套 的拌和机备用。
以上砼生产运输系统满足本工程的浇筑要求。
砼拌和系统经常进行下列项目的检查：
① 拌和物的和易性；
② 拌和时间；
③ 计量系统的准确性；
④ 拌和机械运行情况。
本工程砼拌和物的运输以泵送为主，局部、少量的砼则用 1T 翻斗车运送，
砼输送管道铺设以平顺、弯头少、密封为原则，并不应有太大的倾斜，否则
可能造成因自流使砼中断，混入空气引起离析而产生阻管。翻斗车运输时应
将道路整理顺畅，坡度平缓，以免车辆颠簸影响砼拌和物的和易性。
砼浇筑与养护
砼浇筑前应充分检查各方面的准备工作，包括人员准备、材料准备、设备
准备、试验准备、服务准备等，并详细检查模板、钢筋、预埋件、止水设施
和脚手架，报监理单位签证批准后方可开仓浇筑。 : .
砼浇筑保证连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间则按施工缝处理。
砼拌和物下落的自由倾落高度不超过 2m，超过 2m 则用串筒加长至浇筑面。
主体结构砼浇筑为分层进行，使用插入式振动器振动密实。振动器快插慢拔，
插点均匀排列，逐点移动，移动间距为 30～40cm，振动上层时应插入下层约
5cm，振动棒不应触及钢筋及预埋件且与模板应有一定的距离(不小于振捣器
有效半径的 1/2)。无法使用振动器的部位，辅以人工捣实。
砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋件工种值班，各负其责。输
送泵管道拆装、移动选用熟练技工以保证用最短时间完成各浇筑点管道布设。
砼浇筑完成后，使其顶面平整，高程应符合施工详图规定，等其充分硬化
到不为洒水所损坏时（一般情况下浇筑完成后 12-18 小时）开始洒水养护，
使砼表面经常保持湿润状态，炎热或干燥情况下用草包遮盖洒水。冬季砼施
工，按有关规定要求，进行保温养护。养护时间不得少于标书技术规范的规
定。
施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、泥薄膜、
表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗净并充分湿润，表