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1、配电箱隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施，否则即可
视为失爆：
2、隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则视为失爆：
1)、电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴
的防爆接合面与相应外壳容积对应的大间隙必须符合表一的规定。快
动式的隔爆接合面的小有效长度不小于 25mm；
2)、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于 ；
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3)、隔爆面无锈蚀(用棉纱擦后，仍有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只
留云影，不算锈蚀)；
4)、用螺栓紧固的隔爆面：
①、螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固(紧固程度以将垫圈压平
为合格)；
②、弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，(偶尔出现个别弹簧垫
圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧
垫圈不为失爆)；
③、螺栓或螺孔不能滑扣 ( 但换同径长螺栓加螺母紧固者除
外)；
④、螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴
向长度应大于弹簧垫圈厚度的 倍;螺孔周围及底部厚度大于 3mm；
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⑤、同-部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的
深度不能小于螺栓直径；
⑥、沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、
铜、铝件不小于螺栓直径的 倍;如果螺孔深度不够，则必须上满
孔；
⑦、电动机接线盒盖不得上反；
3、隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的短有效长
度范围内的缺陷不能超过如下规定:
1)、对局部出现的直径不大于 1mm;深度不大于 2mm 的砂眼，在
40、25、15mm 的隔爆面上，每平方厘米不超过 2 个；
2)、偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于 ，剩余无
伤隔爆面有效长度不小于规定长度 2/3；
3)、隔爆面上不准涂油漆(发现有油漆时检查该处间隙不超过规
定，无油漆的接合面长度在接合面长度不小于规定长度 2/3 的不为失
爆)；
4、防爆电动机：
1)、电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下，不应产
生摩擦。采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的小单边间隙须不小
于 ；
2)、滚动轴承结构，轴与轴孔的大单边间隙，须不大于表一规
定值的 2/3；
5、配电箱防爆面规范：隔爆结合面间隙和宽度不得小于表 1、表
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2 的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的小有效宽度不小于 25mm，否
则为失爆：
⑴、静止隔爆面的间隙与结合面宽度：表 1。
隔爆空腔容积(L) ≤ -2 >2；
间隙(mm) ≤ ≤ ≤；
结合面宽度(mm) ≥8 ≥ ≥2 25；
⑵、活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆结合面间隙与结合面宽度：
表 2。
隔爆空腔容积(L) ≤ ≥；
结合面宽度(mm) ≥ ≥25；
间隙(mm)
操纵杆及孔 ≤ ≤；
电机轴及孔 ≤ ≤；
6、配电箱防爆面规范及标准：
⑴、隔爆面划伤为不完好， 其深度与宽度不大于 ,或无伤
隔爆面有效宽度小于表 1、表 2 规定值的 2/3，为失爆。无伤隔爆面
的有效宽度计算见图 1；
⑵、转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于 25mm，间隙不得大
于 ,否则为失爆；
⑶、快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面
有效宽度小于表 1 规定值为失爆，否则为不完好；
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⑷、隔爆面的表面粗糙度应不大于 ,操纵杆的粗糙度应不
大于 ， 否则为失爆；
⑸、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留
有锈蚀斑痕者为失爆。(云影:青褐色氧化铁云状痕迹，用手摸无感觉)；
⑹、隔爆面局部存在直径大于 ,深度大于 1mm 的砂眼，在
1cm2 范围内超过 5 个为失爆；
⑺、隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆；
⑻、隔爆面 应磷化或涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油
(磷化后也可涂凡士林油)，磷面脱落并未涂防锈油为失爆。
⑼、涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好；
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