文档介绍：钣金模具设计规范
模板材质,厚度及热处理标准
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基本要求
一. 螺丝孔(螺丝沉头孔),导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布.
>. 下模板
下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔,固定销孔的基本排布尺寸,螺丝之间的距离为80—100MM之间,导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相同,釆用位置不同防呆) 对角之沉头孔内需攻牙,以方便拆装模板;
>. 脱板螺丝分布与下模板类似.
>. 折弯块上之螺丝沉头孔尽量设计呈三角形分布.,并要打Φ12的固定销;,折弯块后要做挡块,如图
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>. 所有模具上下模座之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度并保障模具安全;
>. 所有模具不允许垫垫片,
二. 冲头制做规范
)常见冲头制做形式
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备注:冲头做补强时,脱料板必须用下图所示结构.
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),模具上所有用到的辅助导柱必须设计在?38以上,(如图)
)300以上的模板其固定销必须设计为?12.
)模具上所有导柱必须设计在?20-?25之间.
)模具上所用到的打杆须在?12-?16之间,优力胶直径不超过?80(如图)
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)模具上所用到的弹簧必须为进口弹簧.
)模具上所有螺丝全为公制牙.
? 模具总图的绘制:
绘制总图时,最好用1:1的比例,这样比较直观,易发现问题.
总图包括主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,此外还有工件图,排样图和零件明细表等.
主视图: 一般为模具在工作位置的剖视图,,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低位置时)
俯视图: 按****惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半而绘制.
侧视图,仰视图及局部视图等: 可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的. 工件图: 一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完成的工件,则还需绘出前工序的工件图.
排样图: 绘出坯料排样情况,对于连续模最好能画出工序图.
明细表: 包括零件的编号,材料,数量及标准等.
技术要求及说明:
所选压力机型号,模具闭合高度等,说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等. 绘制各非标准零件图:
标注全部尺寸,公差与配合,表面粗糙度,材料,热处理及其它条件要求.
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复合模的开模注意事项
一. 对复合模的开模作如下要求:
1. 一般冲压类模具(素材料),模板要用SLD料,弹片类冲压模具(如SUS素材料)及厚板类冲压模具(),模板要镶入块或整体式釆用SKH-9料;模板厚度为30MM;
2. 模板上的导柱,固定销要有位置防呆设置,超过400*400以上的模具固定销要用Φ12,内导柱不论模板大小全用Φ20以上;
3. 模板上的相似或相同的入块及冲子要有防呆设置;
4. 模板上的刀口入块以锁沉头螺丝方式或加固定销方式固定;
5. 与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理,禁止在热处理板上进行加工;
6. 脱料板材质釆用SKD11料,厚