文档介绍：齿轮泵壳体加工工艺分析
周振宝
(南京农业大学工学院,江苏南京210031)
ProcessAnalysisonGearedPumpBody
ZHOUZhenbao
(SchoolofIndustry,NanjingAgriculturalUniversity,Nanjing210031,CHN)
齿轮泵是发动机中的润滑油泵,目前大都由中小企业生产。经调查,这些企业因生产条件原因,泵的质
量难以达到理想的要求。主要有两个方面的问题:一是压力偏低;二是其轴转动不灵活。本文将分析产生质量问题的原因并根据中小企业的特点提出经济型的工艺方案。
产品,其利润空间很小。其结果是虽然质量得到了保证,但经济效益差,甚至亏本。对于这类企业比较合适的工艺方案是选用企业中精度较高的镗床(或车床)作为关键工序的加工机床,采用专用的夹具、刀具、量具来保证加工精度。很显然,这种方案投资很小,经济效益好,属经济型工艺方案。经实践证实,这种方案能稳定可靠地保证关键工序的加工精度。该方案的过程为:用普通铣床分别铣两平面→钻4-??9mm通孔(其中两孔钻、铰,作定位用)、钻2-??12??5F7底孔→铣其它面→钻其它孔及攻丝→粗、精镗R18??41mm孔(留0??3mm余量)→磨G面→以G面和2-??9mm孔(夹具上一面两销)定位,分别镗2-??12??5F7mm孔、镗刮R18??41mm及其端面(采用直线分度夹具、专用刀具、专用量具)。
1壳体的工艺性分析
图1所示为齿轮泵壳体的零件简图。从图中看
出,其加工精度要求高的是2-??12??5F7mm和R14??81mm的孔径、孔深,其尺寸精度为7级;两孔的中心距由位置度控制,要求高,加工难度大;还有同轴度、垂直度公差要求。经试验得知:产生泵压力偏低的主要因素是孔径、孔深的误差,使泵轴转动不灵活的主要因素是同轴度、垂直度、位置度等误差。因此,对它们的加工是泵体加工的关键工序,工艺中需采取特别措施。其它的表面用一般加工方法就能达到要求。
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关键工序工艺装备简介
刀具设计
对??12??5F7mm和R18??41mm孔,因同轴度要求
2壳体加工的工艺方案分析
为提高壳体关键工序的加工精度,有的企业购买
为0??05mm,采用分开镗削,可达到精度要求。镗削??12??5F7mm采用一般镗刀。这里介绍镗刮R18??41mm孔刀具。如图2所示。将硬质合金刀片楔紧在刀体槽内(或焊接),经工具磨床精密磨削到所需尺寸。左端锥柄装于镗床(或车床)主轴锥孔中并用拉杆拉
数控机床和加工中心。目前生产齿轮泵的企业大都是中小企业,其规模不大,现代化程度不高。购买这些机床对于他们相当于投入了巨资;同时齿轮泵是小规格
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紧,右端与已镗好的??12??5F7mm孔配合支承,以保证
同轴度。镗削深度用专用量具测量或用死挡铁控制。整好第一个孔中心与主轴中心重合,镗削第一个??12??5F7mm孔,换刀镗R18??41mm孔,退刀。松开螺母10,抽去专用量块,移动夹具体,使P、K面紧密接触,再锁紧螺母10,镗第二个??12??5F7mm和R18??41mm孔,完成关键工序加工。经实践证实,这种方法壳体的加工误差很小,完全达到设计要求,泵的质量得到可靠保证。