文档介绍：水泥工业粉磨技术的发展趋势
建筑材料工业技术情报所
中国硅酸盐学会科普工作委员会
2010年8月26日西安
2010年中外水泥粉磨技术交流大会暨展示会
主要内容
1 、概述: 粉磨技术发展态势
2 、粉磨工艺及应用具体概况
生料磨; 熟料/水泥磨;
矿渣粉磨; 煤磨;
3、重要的磨机进展立磨; 辊压机
4、展望
主要参考资料:(1)ZKG04/2010; 德国一石咨询公司哈德先生的综述;(2) VDZ第六届国际水泥大会论文;(3)欧洲水泥研究院报告。
VDZ年会:原料开采和粉磨技术
矿山开采包括对公有的自然资源的占用。为开采权付费已不再是公司面对周围居民应该履行的唯一义务。公司要和当地主管部门一起合作,采用可获得的最先进技术将其对环境的影响、噪声污染、灰尘和振动等降到最低。
欧洲目前实施了更为严格的颗粒物规定,在欧洲和美国,。
将新水泥厂设在紧邻石灰石采石场除了明显的财务因素之外,也是一个降低实际开采活动和物料运输过程中的装卸活动对环境和居民造成影响的机会。居民们不仅仅能听到爆破声、看到灰尘,他们也担心用卡车将物料运到水泥厂的长途运输过程会破坏道路情况、造成交通工具超载、污染空气、影响人身安全。
公司现在正在石灰石山脉建立看不见的工厂,以取消物料的道路运输、降低噪声、减少粉尘。这也是为什么Buzzi Unicem近几年在大的矿山中建立了地下工厂,开采的原料通过矿井投送,粉碎后通过传输带运到工厂。这些装置是全自动化的,唯一需要人力参与的是设备监控,因而把工人从噪声大、灰尘多的环境中解放出来了。
水泥工业中,粉磨工艺的主要发展趋势仍然是高效、节能以及系统简化。
就目前形势而言,在新的订货中,水泥工业中立磨所占比例已超过了60%,球磨机已经降低到不足30%。
不同粉磨工艺以及磨机类型的并存。磨机的生产能力增加了,但在某些情况下,由于减速机部件的原因,生产能力的增长受到限制。
目前,粉磨站的应用呈现出两位数的年增长率;
国内分别粉磨工艺在粉磨站的应用呈现增长态势,主要目的是提高粉磨效率、减少电耗、提高产品的质量;
磨机供应商也随之增加,竞争压力增大。
1 、概述
全世界水泥行业中的单独粉磨站约有600家(指的是年产20万吨以上的粉磨站);中国的粉磨站大大小小都算起来有1800多家。
原因:“集中生产分散粉磨原理”的普遍运用,适合熟料生产的地方建熟料生产线,在有市场需求的地方建水泥粉磨站;包括现有小水泥厂在竞争中处于不利地位,改变用途,停止熟料生产,通常以粉磨站的形式继续运营。
最著名的两个水泥生产商——拉法基和豪西盟,在2005年到2008年期间粉磨站数量分别增加了11和16家。总的算来,其占据了这个时期所建设的新粉磨站的16%。
就单独的粉磨站而言,已提及的粉磨工艺类型都可以看到(如图1所示)。
目前,现有的水泥厂中,所安装的磨机大约70%是球磨机,这一统计数字包括中国在内。
在新粉磨站中球磨机更少,不足50%,高效粉磨工艺是首要考虑的问题。
这一趋势在水泥厂中得到了更好的体现,目前用于原料粉磨和煤磨的新球磨机仅占约10%(不包括中国)或15%(包括中国)。对用于水泥厂熟料粉磨的球磨机,也与粉磨站的数据差不多,不到一半。
图1 英国Cemex公司的Tilbury粉磨站
2 粉磨工艺及应用概况
水泥工业中使用四种磨机:球磨机、立磨机、辊压(即高压磨辊)机和筒辊磨。
磨机类型的发展主要取决于通过努力使能源达到更高效利用。然而,还需要考虑不同的磨机喂料,煤、熟料和矿渣具有不同的易磨性、喂料颗粒的粒径范围及含水量,也要考虑不同的产量要求、细度和其他的质量参数。
因此,每种磨机及其相关粉磨工艺都比其他磨机更适合某些特定的应用和要求,并没有通用的磨机。
为发挥各种磨机的综合优势,联合粉磨工艺已设计出来,也是对原有球磨机改造,使其物尽其用的最好方式。
图2所示为2007到2008年,全世界水泥工业订购磨机的概况。这些数据并不包括由中国供应商对本地的提供,因为没有针对这一情况的准确数据材料。