文档介绍：THK直线运动系统培训
THK 产品概述
承载导向部件:承受载荷、有明确的运动方向和功能,且只是整个系统的一部分
THK滚动导轨的总体特点:滚动
THK的滚动导轨是轴承的延伸和演化
使直线的滑动通过增加滚珠或滚柱变为滚动,从而减小摩擦力
任一种THK产品都能与传统的轴承一一对应
球保持器LM滚动导轨的总体结构
钢球通过端盖板与导轨上的通道循环滚动,承载着LM滑块的前后运动
滚动直线导轨副的性能特点
定位精度高:借助钢球滚动导致摩擦阻力小,低速时不易产生爬行。
重复定位精度高:适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。予压,确保钢球不发生滑动,实现平稳运动,并减小了运动的冲击和振动。
磨损小,维护少:对于滑动导轨面的流体润滑,由于油膜的浮动,产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下,流体润滑只限于边界区域,由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的,在这种摩擦中,大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反,滚动接触由于摩擦耗能小,滚动面的摩擦损耗也相应减少,故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。同时,由于使用润滑油也很少,这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。
适应高速运动且大幅降低驱动功率:摩擦阻力小,动力可小,传动可小,从而驱动扭矩减少,使机床所需电力降低80%。并可实现机床的高速运动,提高机床的工作效率20~30%。
组装容易并具互换性:无需刮研。由于具有互换性,只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副,机床即可重新获得高精度。
滚动导轨需要把握的概念(承导件)
,行走平行度、整体平面度和垂直度概念。导向精度是指运动件沿导轨移动的直线性,以及它与有关基面间的相互位置的准确性。,滑动性概念。工作时,应轻便省力,速度均匀,低速时应无爬行现象,即摩擦力的大小。,工作寿命概念。导轨的耐磨性是指导轨长期使用后,能保持一定的使用精度。导轨在使用过程中要磨损,但应使磨损量小,且磨损后能自动补偿或便于调整。,承载要求。运动件所受的外力,是由导轨面承受的,故导轨应有足够的接触刚度。为此,常用加大导轨面宽度,以降低导轨面比压;设置辅助导轨,以承受外载。,装配性和调整性概念。在保证导轨其它要求的前提下,应使导轨结构简单,便于加工、测量、装配和调整,降低成本。。应保证导轨在工作温度变化的条件下,仍能正常工作。
第一核心结构及特点
保持器本身的作用
滚珠或滚柱均匀排列且相互间隔,不会歪斜和碰撞
一、摩擦力不会变动
二、运动平稳
三、高速
四、噪音小
五、无额外功耗
六、寿命长
带滚珠保持架的直线运动导轨副将逐渐成为高档数控机床选用的主流。
采用滚珠保持架与滚珠构成一体,保持滚珠平稳的进行循环运动,消除了滚珠间的相互摩擦,开发了噪声低、免维修、寿命长、速度可达300m/min的超高速直线运动的SSR导轨副,并已开始推广。该导轨副实现了100m/min 运动速度下噪声小于50dB,摩擦波动幅度减少到以往产品的1/5。另外,通过了一次加油脂2cm3,运行2800km 的试验。
第二核心特点优越性能主要原因1:四列圆弧沟槽式接触